Le dégazage de la masse fondue d’alliage d’aluminium permet d’éliminer l’hydrogène indésirable et les inclusions avant la coulée. Grâce à la réduction du temps de maintien des masses fondues mélangées, la tendance à l’oxydation de la masse fondue d’alliage est minimisée et la volatilité de la masse fondue réactive est efficacement réduite. De cette manière, l’oxydation du bain fondu est minimisée non seulement grâce au temps de maintien court du bain fondu enrichi en alliage avant la solidification lors de la coulée en lingot, mais également grâce à l’utilisation d’atmosphères protectrices. De plus, l’absorption d’hydrogène, qui entraîne une porosité indésirable dans le lingot, est minimisée parallèlement à la réduction de l’oxydation.
On sait que l'aluminium fondu et les alliages à base d'aluminium absorbent de grandes quantités de gaz, et que la quantité présente dans une coulée donnée dépend des caractéristiques du métal utilisé (qu'il s'agisse d'un métal primaire ou secondaire), de la composition de l'alliage et des conditions de fusion. L'influence du gaz présent dans le métal se manifeste dans la pièce moulée par l'apparition de pores et de ce que l'on appelle des « pores de type pinhole », ainsi que par l'apparition de stries ou de bulles à la surface de la pièce forgée. Si le produit fini est utilisé comme récipient pour des liquides ou des gaz, ces cavités, en particulier celles de type « pinhole », peuvent entraîner des fuites de gaz ou de liquide. À l’état fondu, l’aluminium et ses alliages peuvent absorber du gaz, mais lorsque le métal liquide refroidit et se solidifie dans le moule, l’absorption de gaz diminue, ce qui entraîne la libération de gaz libre. Le gaz libéré s’accumule immédiatement et forme des bulles ; certaines de ces bulles restent piégées dans le bloc solidifié, ce qui entraîne la formation de cavités ou de discontinuités dans la structure métallique, à l’origine de la fragilité des pièces moulées.
AdTech propose deux méthodes spécialement conçues pour éliminer les effets néfastes des gaz et des oxydes insolubles présents dans l'aluminium et ses alliages. L'une d'elles consiste à utiliser un flux de raffinage, où le métal est fondu puis introduit dans le four. L'autre sert à fournir de l'alliage d'aluminium fondu dispositif de dégazage pour purifier une grande quantité de métal en fusion de manière économique et efficace. L'objectif est de dégazer le métal afin de ne pas nuire à la qualité de sa coulée à l'état solide ni à ses propriétés physiques, et d'éliminer les vides dans la pièce moulée dus au dégagement de gaz.
Les solvants doivent être soigneusement éliminés du métal avant son introduction dans le moule ; ils sont susceptibles de former une croûte sur la paroi du récipient métallique, qu'il faut racler de temps à autre. Dans certains cas, le solvant peut corroder le récipient, ce qui l'affaiblit, et peut introduire des impuretés dans le bain de métal en fusion.
Le système de dégazage en ligne fait passer un gaz inerte ou un gaz actif à travers le canal contenant le métal en fusion. L'efficacité du dégazage est ainsi améliorée.