Chaque filtre en mousse céramique mesure 5″ × 5″ × 1″ d’épaisseur et est conçu pour présenter une perméabilité à l’air de 1 750 × 10⁻⁷ cm², une porosité de 0,90 et une taille de pores de 30 trous par pouce linéaire. 25 par rangée, puis dans chaque filtre, des trous de même taille sont percés. Il convient de noter qu'outre la réalisation des trous dans le filtre fini par perçage ou des méthodes similaires, ceux-ci peuvent également être réalisés dans la mousse souple avant le traitement.
De préférence, les trous ont la même taille et sont répartis uniformément sur toute la surface de la plaque filtrante, de sorte que le gaz de flux soit réparti uniformément sur celle-ci. De 0,10″ à 0,45″, par paliers de 0,05″. Le filtre a ensuite été intégré à un dispositif à l'échelle pilote afin d'étudier les caractéristiques d'écoulement gaz-liquide à contre-courant du processus de filtration et de dégazage. Le débit de liquide a été mesuré à 924 pouces cubes par minute. Des débits de 1 386 pouces cubes par minute et de 1 848 pouces cubes par minute sont introduits dans la chambre de filtration et de dégazage.
En créant un circuit préférentiel pour le gaz favorisant la combustion à travers le plaque filtrante en mousse céramique, la différence de pression aux deux côtés de la plaque filtrante est réduite, ce qui entraîne une diminution correspondante de la différence de hauteur de pression, ce qui permet d'utiliser une unité de taille réduite en conséquence, tout en améliorant l'efficacité du dégazage. Il a été constaté qu'une taille de pores allant jusqu'à 0,45 pouce peut être utilisée efficacement sans réduire de manière significative la fonction de filtration de la plaque filtrante.
Le profil du filtre est disposé sensiblement à l'horizontale. L'installation est équipée d'une goulotte d'entrée menant à la chambre, et les opérations de filtration et de dégazage sont effectuées dans cette dernière. La chambre est représentée sous la forme d'une cuvette approximative, dont le fond est en retrait par rapport à la hauteur de la goulotte d'entrée, de sorte que le métal en fusion qui s'y écoule s'écoule vers le bas à travers le média filtrant de type mousse céramique.