L'équipement de filtration et de dégazage destiné au traitement en continu de l'aluminium fondu et des alliages d'aluminium afin d'en éliminer la majeure partie des particules solides et des gaz comprend une chambre dotée d'une entrée destinée à recevoir un flux d'aluminium fondu à purifier, et d'une sortie destinée à évacuer l'aluminium fondu purifié, le dispositif entre dans la chambre pour subir plusieurs étapes de purification, notamment : une étape de désscorification, qui comporte un milieu filtrant adapté pour être au moins partiellement immergé dans le métal en fusion ; une étape de fluxage, qui comprend un dispositif destiné à introduire un gaz de fluxage dans le métal en fusion. Cette étape comprend un dispositif destiné à adsorber les impuretés du métal en fusion ; le dispositif d’adsorption comprend une pluralité d’éléments réfractaires sur lesquels s’écoule le métal en fusion, et les éléments réfractaires du dispositif d’adsorption sont disposés horizontalement de manière sensiblement plane. Les plaques sont disposées parallèlement les unes aux autres et espacées les unes des autres par rapport au sens d’écoulement du récipient. Le métal en fusion traverse l’étape d’adsorption et l’étape de filtration. Le filtre comprend un milieu filtrant rigide destiné à retenir les impuretés solides présentes dans le métal en fusion qui le traverse.
Après avoir traversé le filtre réfractaire, le métal en fusion est acheminé vers une deuxième étape, dite d’apport de flux, dans laquelle une série de chicanes disposées verticalement dirigent le flux de métal en fusion à contre-courant d’une paire de têtes de diffusion espacées d’où est diffusé un gaz de flux. Ensuite, le métal en fusion est acheminé vers une troisième étape, dite d’adsorption, qui comprend une série de plaques horizontales disposées parallèlement, constituées d’un matériau réfractaire présentant une affinité d’adsorption pour une ou plusieurs des impuretés dont on sait ou dont on s’attend à ce qu’elles soient présentes dans le métal en fusion. De minuscules particules de ces impuretés adhèrent aux surfaces des plaques adsorbantes et sont ainsi éliminées de l’aluminium fondu.
À partir de l'étape d'adsorption, le métal en fusion est soumis à un quatrième et dernier traitement de purification par filtration à travers un milieu filtrant constitué d'un matériau réfractaire rigide et poreux, disposé immédiatement en amont de la sortie du système de traitement vers le répartiteur de la machine de coulée continue. Le filtre poreux est conçu de manière à offrir une surface spécifique nettement supérieure à la section transversale totale du circuit d’écoulement et, de préférence, au moins deux fois plus grande.
L'installation de filtration et de dégazage présente l'avantage particulier que ses multiples étapes de purification permettent de réduire au minimum la présence d'inclusions et de vides dus à des particules et à des gaz piégés dans le produit issu de la coulée continue.