La coulée continue d'aluminium peut être classée en deux catégories : la coulée en four mixte et la coulée externe.
La coulée en four de mélange consiste à verser de l'aluminium fondu dans un four de mélange ; ce procédé est principalement utilisé pour produire des lingots d'aluminium destinés à la refonte et à la coulée d'alliages.
La coulée externe s'effectue directement depuis la poche de coulée vers la machine de coulée ; ce procédé est principalement utilisé lorsque l'équipement de coulée ne permet pas de répondre aux exigences de production ou lorsque la qualité des matières premières est trop médiocre pour permettre leur introduction directe dans le four. En l'absence de source de chauffage externe, la poche de coulée doit atteindre une certaine température, généralement comprise entre 690 °C et 740 °C en été et entre 700 °C et 760 °C en hiver, afin de garantir un meilleur aspect au lingot d'aluminium.
Pour la coulée dans le four de mélange, les composants doivent d'abord être mélangés, puis versés dans le four de mélange, brassés de manière homogène, avant d'y ajouter un fondant pour l'affinage. Le lingot d'alliage de coulée doit subir une clarification pendant plus de 30 minutes ; le laitier peut être coulé une fois la clarification terminée. Les fondants AdTech comprennent : flux granulaires ainsi que les fondants en poudre, qui présentent d'excellentes propriétés d'affinage et sont largement utilisés dans les fonderies d'aluminium.
Lors de la coulée continue d’aluminium, l’orifice de sortie du four de mélange est aligné avec les deuxième et troisième moules de la machine de coulée, ce qui permet d’assurer une certaine mobilité lorsque le débit du métal en fusion varie et que le moule est remplacé. L'orifice de coulée du four et la machine de coulée sont reliés par une goulotte. Il est préférable d'utiliser une goulotte plus courte, ce qui permet de réduire l'oxydation de l'aluminium et d'éviter la formation de tourbillons et d'éclaboussures. Lorsque la machine de coulée est à l'arrêt pendant plus de 48 heures, le moule doit être préchauffé pendant 4 heures avant le redémarrage.
L'aluminium en fusion s'écoule dans le moule par la goulotte, et le film d'oxyde présent à la surface de l'aluminium en fusion est retiré à l'aide d'une pelle, opération appelée « décarburation ». Une fois un moule rempli, la goulotte est déplacée vers le moule suivant, et la machine de coulée avance en continu. Les moules défilent les uns après les autres, et l’aluminium fondu se refroidit progressivement. Lorsqu’il atteint le milieu de la machine de coulée, l’aluminium fondu s’est solidifié en lingots d’aluminium, sur lesquels l’imprimante appose un numéro de coulée. Lorsque le lingot d’aluminium atteint le sommet de la machine de coulée, il s’est complètement solidifié en lingot d’aluminium. À ce moment-là, le moule de coulée est retourné et le lingot d’aluminium est libéré du moule.
Le lavoir et auge fourni par AdTech permet de réduire la pollution secondaire de l'aluminium en fusion, et l'aluminium revêtement de moule à lingot permet de démouler facilement les lingots d'aluminium. AdTech fabrique également des équipements de filtration et de dégazage en ligne capables de réduire la teneur en hydrogène et en impuretés de l'aluminium fondu.