Dans les fonderies européennes, la plupart des filtres de fonderie en céramique expansée sont utilisés pour réduire les inclusions dans l'alliage d'aluminium liquide. Ces filtres sont légers, très résistants et dotés de larges ouvertures. En général, la plage d'utilisation des filtres en céramique alvéolée est comprise entre 10 et 30 PPI. La porosité est mesurée par le nombre de pores types par pouce de longueur de filtre. Un filtre à mailles larges, comportant un faible nombre de trous par pouce, peut offrir un débit plus élevé sans pour autant présenter une zone aveugle plus longue.
L'utilisation optimale des filtres en mousse céramique d'European Foundries permet d'améliorer les propriétés mécaniques des matériaux de fonderie. La ductilité (allongement) a été considérablement améliorée.
Le métal filtré avec un filtre en mousse céramique pour fonderie peut également produire des pièces moulées dont les propriétés mécaniques ne subissent que de légères variations.
Ces améliorations s'expliquent par le fait que les inclusions peuvent provoquer des fractures et des fissures de fatigue dans les pièces moulées. La réduction du nombre d'inclusions grâce à l'utilisation de filtres en mousse céramique permettra de diminuer le nombre de sites susceptibles de donner naissance à ces fissures, améliorant ainsi les propriétés mécaniques du métal moulé et limitant la propagation de ces fissures.
Lors de la fusion et du traitement de l'aluminium fondu, un film se forme généralement à la surface du métal en fusion ; ce film est principalement composé d'oxyde d'aluminium et/ou de composants de son alliage, et il se décompose et se disperse au fur et à mesure qu'il est mélangé au métal en fusion, puis est transféré dans la poche de coulée ou le moule lors de l'agitation.
De plus, des particules provenant de la peau peuvent se trouver sur le métal solide chargé dans le four, ou des particules réfractaires peuvent se détacher du revêtement du four ou de la cuve de transport. Bien qu’il faille faire preuve d’une extrême prudence lors du frittage et du dégraissage du métal en fusion, certaines particules solides non métalliques finement divisées subsistent dans le métal solidifié. Bien que ces impuretés non métalliques soient inoffensives dans certaines pièces moulées, elles sont indésirables dans d’autres, notamment lorsqu’elles empêchent d’obtenir une finition fine ou qu’elles servent de noyaux à la formation de vides remplis de gaz.