Le filtre en céramique alvéolée destiné à la fonderie métallurgique a fait son apparition dans les années 1970 et est largement utilisé aux États-Unis, au Canada, au Japon, en France, en Australie et en Suisse. Il s'agit de la méthode la plus efficace pour éliminer les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu. La pratique a démontré que la plaque filtrante en céramique alvéolaire est actuellement l'outil le plus efficace pour éliminer les inclusions oxydées de l'aluminium fondu. La filtration générale par fibres ne permet d'éliminer que les grosses inclusions, tandis que la plaque filtrante en céramique alvéolaire permet de filtrer simultanément les grosses inclusions et les inclusions fines.
Le filtre en céramique alvéolaire présente une structure multicouche et des trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Lors de la filtration, l’aluminium fondu entraîne les inclusions le long des canaux sinueux et des pores, et celles-ci sont directement interceptées, adsorbées et déposées lorsqu’elles entrent en contact avec la structure alvéolaire de la plaque filtrante. Lorsque la masse fondue s'écoule dans le trou, le canal de la plaque filtrante est courbé, et la masse fondue qui s'écoule à travers ce canal change de direction. Ainsi, les inclusions entrent en collision avec la paroi du trou et adhèrent fermement à celle-ci.
L'AdTech filtre en céramique alvéolée destinée à la fonderie est installée dans la Boîtier de filtre CFF. Le métal en fusion s'écoule de l'embouchure du four à travers le caisson de filtration, puis pénètre dans la plaque de répartition par la rainure d'écoulement. À mesure que la durée de filtration s'allonge, les inclusions se multiplient à la surface de la plaque de filtration et sur les parois des orifices, ce qui entraîne une diminution du débit de filtration.
Le choix de la plaque filtrante doit être fonction du débit d'aluminium en fusion. Il convient ensuite de prendre en compte la propreté de la masse fondue, la teneur maximale en inclusions et le débit total de la plaque filtrante. Ces paramètres sont principalement déterminés par la taille et la porosité de la plaque filtrante. Plus la porosité de la plaque filtrante est élevée, moins l'élimination des scories est efficace. Pour les pièces moulées en aluminium soumises à des exigences très strictes, il convient de choisir des plaques filtrantes à pores fins.