Les pièces réfractaires moulées sous vide produites par AdTech sont fabriquées à partir de fibres à haute teneur en aluminium. Le processus de fabrication, qui a évolué d’un procédé manuel initial vers un procédé de moulage automatisé par filtration sous vide, se caractérise par une grande efficacité de production, une stabilité de qualité élevée et un taux de rendement de 99%. Les pièces moulées sous vide en fibre céramique sont disponibles dans une grande variété de configurations. Les pièces réfractaires moulées sous vide sont également appelées « bouchons en fibre céramique » ou « cônes de purge ».
Le bouchon en fibre céramique liquide d'aluminium est un matériau réfractaire fibreux léger. Il présente les avantages suivants : légèreté, résistance aux hautes températures, bonne stabilité thermique, faible conductivité thermique, faible chaleur spécifique et résistance aux vibrations mécaniques. C'est pourquoi il est largement utilisé dans les secteurs de la machinerie, de la métallurgie, de l'industrie chimique, du pétrole, de la céramique, du verre, de l'électronique et dans d'autres industries.
Bouchon en fibre céramique Il présente une répartition homogène de la masse, une dureté supérieure à celle des bouchons ordinaires, ainsi qu'une étanchéité parfaite ; il n'adhère pas à l'aluminium et ne génère pas de scories. Il est utilisé pour le contrôle du débit du métal en fusion et l'interception dans les moules et les fours.
Les pièces moulées sous vide en fibre céramique sont fabriquées à partir de blocs de fibre céramique de haute qualité, grâce à la technologie de moulage sous vide. La fabrication de ces produits vise à répondre aux exigences spécifiques en matière d'isolation dans le secteur industriel.
Afin de répondre aux besoins des clients, divers produits nécessitent l'utilisation de moules spéciaux adaptés à leurs formes et dimensions spécifiques. Toutes les pièces réfractaires moulées sous vide présentent un faible retrait à la température d'utilisation et conservent leurs propriétés d'isolation, de légèreté et autres caractéristiques. Lors de leur utilisation, elles ne sont pas attaquées par de grandes quantités de métal en fusion.
Avantages des pièces réfractaires moulées sous vide
- Une faible conductivité thermique permet d'économiser du carburant
- Faible accumulation de chaleur, réduction des temps de cycle
- Léger : remplace les isolants de renfort lourds ; nécessite moins d'acier
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Résistant à l'érosion par les gaz chauds
- Résiste à la plupart des agressions chimiques
- Facile à découper, à manipuler et à poser
- Faible transmission acoustique
- Résiste à la pénétration de l'aluminium fondu et d'autres métaux non ferreux
- Ne contient pas d'amiante
- Utilisé dans l'industrie de la coulée continue de profilés en aluminium et dans la fabrication d'alliages d'aluminium, il permet de réaliser des gains économiques significatifs.