L'agent de dégazage sert principalement à éliminer l'hydrogène et les écumes présents dans l'aluminium fondu, ainsi qu'à purifier les alliages d'aluminium fondus à haute température. Sa fonction principale consiste à éliminer les inclusions internes et l'hydrogène des métaux fondus à haute température.
De ce fait, la fusion de l'aluminium est simplifiée. Certains composants du concentré d'aluminium se décomposent facilement à haute température. Le gaz ainsi produit réagit avec l'hydrogène et s'adsorbe fortement sur les scories, ce qui permet de séparer rapidement ces dernières de la masse fondue afin de les éliminer.
L'agent de dégazage peut être utilisé dans tous les types de bains d'alliages d'aluminium, ainsi que lors de la fusion, de l'affinage et de la scorification de l'aluminium pur. Lors de son utilisation, il suffit de saupoudrer l'agent d'affinage à la surface ; celui-ci se dissout alors rapidement dans l'aluminium liquide, après quoi il convient de bien mélanger le tout. Il est préférable d'injecter l'agent d'affinage à l'aide d'un gaz inerte ; on peut par exemple choisir l'azote ou l'argon. Cela permet de clarifier l'aluminium liquide et d'obtenir un effet de décantation des scories. Une partie de l'agent d'affinage se décompose facilement à haute température, et le gaz ainsi généré réagit avec l'hydrogène pour absorber fortement les scories, ce qui permet de les séparer rapidement de la masse fondue et de les éliminer.
L'agent de dégazage à base d'alliage d'aluminium présente les avantages suivants : il ne dégage pas de fumée, est insipide, ne produit pas de poussière et est facile à utiliser. Par exemple, le produit spécial produit nettoyant Le processus de fusion est satisfaisant et les équipements ne présentent pas de traces de corrosion. L'agent de purification offre un bon effet de dégazage. Les cendres d'aluminium sont sèches, meules et légères. Elles se séparent bien du bain d'alliage d'aluminium et sont faciles à éliminer.
L'agent de raffinage est fondu avec un faible rapport de point eutectique, déshydraté puis fondu à haute température ; le sel inorganique à haut point de fusion est ensuite traité pour produire un sel inorganique mixte à bas point de fusion, qui est refroidi et broyé en poudre. La méthode de séchage et de mélange du flux purifié consiste à sécher et déshydrater complètement le sel inorganique, puis à l’ajouter aux composants favorisant la déshydrogénation et le débourbage, selon la répartition des points eutectiques du sel fondu. Cette méthode est facile à mettre en œuvre, mais la qualité du flux raffiné est médiocre. Matières premières courantes telles que le chlorure de sodium, le carbonate de sodium, le chlorure de potassium, le chlorure de magnésium, etc. Processus de fabrication du flux raffiné (séchage et mélange) : séchage – matières premières – mélange – conditionnement – produit fini.