Le filtre en mousse céramique pour fonderie d'aluminium permet d'éliminer efficacement les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu et d'améliorer considérablement la qualité des produits en aluminium. En raison de l'affinité de l'aluminium pour l'oxygène, l'oxyde est l'inclusion la plus courante dans toutes les masses d'alliages d'aluminium fondus. Dans l'industrie moderne de la fonderie d'aluminium, lors du processus de fabrication des produits en aluminium, le filtre en mousse céramique de fonderie permet d'éliminer efficacement les impuretés d'alumine présentes dans la masse d'aluminium en fusion et d'améliorer la qualité des produits en aluminium.
Si les inclusions non métalliques formées dans la masse d'aluminium en fusion ne sont pas éliminées, leur composition chimique reste très stable, ce qui favorise l'apparition de fissures dans la pièce moulée après solidification. La présence d’inclusions non métalliques rend les propriétés mécaniques des pièces moulées difficiles à prévoir. L’influence des inclusions d’oxyde sur les propriétés de traction des alliages d’aluminium est considérée comme la principale cause de la dégradation des propriétés mécaniques de ces alliages. Il est donc indispensable que les entreprises du secteur de l’aluminium utilisent des filtres de coulée Alu.
Le filtre en mousse céramique CFF est largement utilisé dans les grandes entreprises de transformation de l'aluminium en Russie, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est. Lors de son utilisation, il convient non seulement d'éliminer les inclusions présentes dans la masse d'aluminium en fusion, mais aussi d'éviter l'obstruction du filtre céramique et d'améliorer la durée de vie du CFF.
Principe de filtration du filtre pour moulage d'aluminium
Fonderie de filtres en céramique Il s'agit d'un nouveau filtre céramique poreux constitué d'une éponge industrielle servant de support, remplie de céramique réfractaire puis frittée. Lorsque la plaque filtrante en céramique filtre l'aluminium, celui-ci s'écoule à travers les alvéoles sinueuses du filtre céramique. Les impuretés non métalliques et le film d’oxyde présents dans la solution d’aluminium subissent l’effet de la pression axiale, du frottement et de l’adsorption en surface par l’aluminium liquide. L’action combinée de ces facteurs entraîne le piégeage des scories sur la surface interne des alvéoles et dans les interstices du filtre céramique, ce qui permet de séparer les scories de l’aluminium liquide.
Après une période de filtration, les scories restées sur le filtre de coulée participent également à l'adsorption des scories, ce qui contribue au processus de filtration. Étant donné que les scories adsorbées sur la plaque filtrante en céramique présentent les mêmes caractéristiques que l'aluminium liquide, leur rapport de surface est bien supérieur à celui de la plaque filtrante en céramique et leur activité de surface est bien plus élevée que celle de l'aluminium. La plaque filtrante en céramique présente donc une capacité d'adsorption et de rétention des scories dans la solution d'aluminium bien supérieure à celle de la plaque filtrante en céramique.
De ce fait, la plaque filtrante en céramique peut retenir des particules plusieurs fois plus petites que ses propres orifices. Au cours du processus de filtration, les scories adsorbées sur la plaque filtrante en céramique s’accumulent progressivement après avoir été adsorbées à partir de l’aluminium liquide. Sous l’effet de l’agitation et de l’érosion provoquées par l’écoulement du liquide, les scories présentant une résistance extrêmement faible peuvent se briser ou se détacher de la plaque filtrante en céramique. Lors de la chute des scories, si la plaque filtrante en céramique est épaisse ou comporte des orifices, celles-ci peuvent être interceptées ou adsorbées à nouveau.