El filtro de fundición de aluminio puede eliminar eficazmente las inclusiones presentes en el aluminio fundido y mejorar significativamente la calidad de los productos de aluminio. Debido a la afinidad del aluminio por el oxígeno, el óxido es la inclusión más habitual en todas las aleaciones de aluminio fundidas. En la industria moderna de la fundición de aluminio, durante el proceso de fabricación de productos de aluminio, el filtro de espuma cerámica para fundición puede eliminar eficazmente las impurezas de alúmina presentes en la masa fundida de aluminio y mejorar la calidad de los productos de aluminio.
Si no se elimina la composición química de las inclusiones no metálicas formadas en el aluminio fundido —cuya composición química es muy estable—, se producen fácilmente grietas en la pieza fundida tras la solidificación. La presencia de inclusiones no metálicas hace que las propiedades mecánicas de las piezas de fundición sean difíciles de predecir. Se considera que la influencia de las inclusiones de óxido en las propiedades de tracción de la aleación de aluminio es la principal causa del deterioro de las propiedades mecánicas de dicha aleación. Por lo tanto, es muy necesario que las empresas del sector del aluminio utilicen filtros de fundición Alu.
El filtro de espuma cerámica (CFF) se utiliza ampliamente en la producción de las grandes empresas de transformación del aluminio de Rusia, Oriente Medio y el Sudeste Asiático. Durante su uso, no solo deben eliminarse las inclusiones del aluminio fundido, sino que también debe evitarse la obstrucción del filtro cerámico y debe mejorarse la vida útil del CFF.
Principio de filtración del filtro para fundición de aluminio
Fundición de filtros cerámicos Es un nuevo filtro cerámico poroso fabricado a partir de una esponja industrial como soporte, relleno de cerámica resistente al calor y posteriormente sinterizado. Cuando la placa filtrante cerámica filtra el aluminio, este fluye a través de los orificios sinuosos del filtro cerámico. Las impurezas no metálicas y la película de óxido presentes en la solución de aluminio se ven afectadas por la presión axial, la fricción y la adsorción superficial del aluminio líquido. La acción combinada de estos factores hace que la escoria quede atrapada en la superficie interior de los orificios y en los huecos del filtro cerámico, lo que provoca la separación entre la escoria y el aluminio líquido.
Tras un periodo de filtración, la escoria que queda en el filtro de fundición también participa en la adsorción de la escoria, lo que contribuye al proceso de filtración. Dado que la escoria adsorbida en la placa filtrante cerámica tiene las mismas propiedades que el aluminio líquido, su relación de superficie es mucho mayor que la de la placa filtrante cerámica y su actividad superficial es mucho mayor que la del aluminio. Por lo tanto, la capacidad de adsorción y captura de escoria en la solución de aluminio de la placa filtrante cerámica es mucho mayor que la de la placa filtrante cerámica.
Por este motivo, la placa filtrante cerámica puede filtrar partículas muchas veces más pequeñas que sus propios poros. Durante el proceso de filtración, la escoria adsorbida en la placa filtrante cerámica va aumentando gradualmente tras adsorber la escoria presente en el aluminio líquido. Bajo la agitación y el desgaste provocados por el flujo del líquido, la escoria de resistencia extremadamente baja puede romperse o desprenderse de la placa filtrante cerámica. Durante la caída de la escoria, si la placa filtrante de cerámica es gruesa o presenta orificios, esta puede quedar interceptada o volver a ser adsorbida.