Les paramètres de coulée et la température de la caisse de tête moulée sous vide constituent les facteurs clés pour garantir la production de bobines d'aluminium par coulée et laminage.
En abaissant la température de la caisse de tête moulée sous vide (également appelée « caisse avant » ou « répartiteur »), il est possible de réduire les défauts liés à la grosse granulométrie causés par une température excessive, de limiter la réaction d'oxydation et de formation de scories de la masse fondue à haute température, et ainsi de garantir la qualité de la tôle laminée à chaud.
En raison de l'augmentation de la vitesse de coulée, les particules de la deuxième phase, observables dans la structure à fort grossissement de la bobine coulée-laminée, sont plus petites, dispersées et réparties de manière plus homogène. Ces fines particules de composés métalliques intermédiaires permettent d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau et d'augmenter sa résistance sans réduire sa plasticité.
Grâce à l'augmentation de la vitesse de coulée-laminage, les conditions de solidification de la masse fondue sont améliorées, la densité de la structure interne de la bobine coulée-laminée est accrue et la qualité de la structure interne est considérablement améliorée. Cependant, l'augmentation de la vitesse de coulée-laminage est également limitée à une certaine plage. À mesure que la hauteur verticale de l'intervalle de cristallisation de l'alliage augmente, la vitesse de coulée-laminage doit être réduite en conséquence.
Afin de faire face aux problèmes de refroidissement et à l'augmentation de la vitesse lors de la coulée et du laminage, compte tenu de l'augmentation de la écart entre la buse et le rouleau, il convient d'améliorer la méthode de répartition du débit au niveau des buses et d'optimiser l'uniformité de la température et de la pression du fluide dans la cavité des buses en améliorant la répartition des blocs d'obturation dans les embouts de la machine de coulée. Afin de s'adapter au refroidissement et à l'accélération des processus de coulée et de laminage, il est nécessaire d'augmenter l'intensité du refroidissement pour garantir l'équilibre thermique au cours de la production.
La réduction de la température de la caisse de tête et l'augmentation de la vitesse de coulée permettent non seulement d'accroître le rendement de production, mais aussi d'améliorer la fluidité de la masse fondue et les conditions de solidification de celle-ci, ainsi que d'augmenter la densité de la structure interne de la bobine laminée à chaud.