Le flux granulaire pour la coulée d'aluminium est pratiquement sans fumée et non toxique lors de son utilisation, et son efficacité pour éliminer les inclusions est bien supérieure à celle des agents d'affinage en poudre traditionnels. Parallèlement, il permet de réduire considérablement la perte au feu de l'aluminium.
Au cours du processus de fusion des alliages d’aluminium, des inclusions et des gaz se forment souvent, ce qui affecte considérablement la qualité des lingots et des produits en aluminium. Les inclusions courantes comprennent les oxydes, les carbures, les nitrures, les borures, etc. Parmi celles-ci, ce sont les oxydes qui polluent le plus la masse fondue d’alliage d’aluminium. Ces inclusions servent non seulement de supports aux gaz, mais entraînent également une augmentation de la teneur en gaz dans la masse fondue, ce qui tend à provoquer des défauts tels que des inclusions de scories et un manque de densité dans le lingot.
De plus, les matières premières et auxiliaires impures utilisées dans la fusion des alliages d'aluminium introduisent également certaines impuretés nocives dans la masse fondue, telles que des métaux alcalins comme le Na, le Ca, le Li, etc., qui altèrent les propriétés physiques et chimiques des alliages d'aluminium.
Par conséquent, dans la production de matériaux en alliage d'aluminium, des réglementations strictes s'appliquent concernant la teneur en scories, la teneur en gaz et la teneur en éléments d'impureté dans la masse fondue d'alliage d'aluminium.
Afin d'éliminer les gaz et les inclusions présents dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, l'industrie de la fusion et de la coulée de l'aluminium utilise généralement un mélange agent de raffinage de gaz inerte (N₂, Ar, etc.) et de flux en poudre. Et afin d'éliminer les éléments nocifs (Na, Li, Ca), ils sont affinés à l'aide d'un gaz contenant du chlore.
Cependant, ce procédé de raffinage traditionnel présente de nombreux inconvénients, notamment la production d’une grande quantité de gaz nocifs et de fumées contenant du chlore et du fluor, ce qui pollue l’environnement. L’agent de raffinage sous forme de poudre se trouve à l’état solide dans la masse fondue, ce qui favorise la formation d’inclusions de scories. Les effets d’adsorption et de dissolution ne sont pas évidents, et les effets de dégazage et d’élimination des scories sont limités. En cas de mauvaise manipulation, des inclusions de fondant peuvent facilement se former et polluer la masse fondue d’alliage d’aluminium. Les réactions chimiques locales à haute température qui se produisent pendant le processus d’affinage provoquent notamment une forte oxydation de l’aluminium.
Compte tenu des problèmes susmentionnés liés aux méthodes de raffinage traditionnelles, AdTech a mis au point un nouveau type de flux composite synthétique, sans fumée et respectueux de l'environnement : le flux de raffinage granulaire pour la coulée d'aluminium. Le flux de raffinage granulaire permet une bonne élimination des scories (oxydes, borures et carbures) et des impuretés (éléments alcalins : Na, Ca et Li) dans la masse d'aluminium en fusion.