Pour les pièces moulées en alliage d’aluminium, les inclusions et les gaz constituent les principaux facteurs qui affectent leurs performances et peuvent même entraîner leur mise au rebut. Afin de réduire le taux de rebut des pièces moulées en aluminium, de produire des pièces de haute qualité et de répondre aux besoins réels de la production, il est difficile de résoudre ce problème en s’appuyant uniquement sur les procédés de purification traditionnels. C'est pourquoi la recherche et le développement de nouveaux procédés de purification, plus efficaces et plus pratiques, sont devenus une priorité absolue. Grâce à un travail acharné et à des expériences répétées, la plupart des ouvriers de fonderie ont finalement mis au point une technologie de filtration des alliages d'aluminium.
La technologie de filtration des alliages d'aluminium consiste à effectuer une purification secondaire avant que le métal en fusion ne pénètre dans le moule. Ses capacités de dégazage et d'élimination des scories sont très importantes. Ce type de technologie de filtration arrive progressivement à maturité. À l'heure actuelle, la technologie de filtration des alliages d'aluminium peut être appliquée avec succès à la production de pièces moulées, notamment dans le moulage au sable, le moulage en moule métallique, le moulage à basse pression, le moulage de précision et le moulage par mousse perdue.
La technologie de filtration de l'aluminium fondu permet de réduire les impuretés et les inclusions présentes dans le bain de fusion. La qualité du traitement de l'aluminium fondu influe sur la qualité des lingots, et par conséquent sur celle des matériaux transformés en aval. C'est pourquoi la technologie de filtration de l'aluminium fondu constitue un élément essentiel de la technologie de production des matériaux issus de la transformation de l'aluminium.
Le dispositif de filtration de l'aluminium en fusion est une application de cette technologie. Le dispositif de filtration de l'aluminium en fusion le plus couramment utilisé est le caisson filtrant en céramique alvéolaire CFF. Le caisson filtrant en céramique alvéolaire CFF est composé d'un corps de caisson filtrant et d'un Filtre CFF plaque. Le corps du caisson de filtration est composé de plusieurs couches de matériaux réfractaires et d'une structure en acier. Le matériau réfractaire en contact avec la masse fondue est généralement réalisé par coulée en une seule fois à l'aide d'un béton réfractaire d'aluminium antiadhésif. Certains caissons de filtration sont également équipés de dispositifs de chauffage, généralement disposés en haut ou en bas afin de maintenir la masse fondue à température.
Le plaque filtrante en céramique alvéolée est injecté dans la mousse plastique avec un mélange d’Al₂O₃ et de phosphate, puis séché et fritté afin de volatiliser la mousse plastique, formant ainsi des canaux sinueux et des pores dans la plaque filtrante. Lors de la filtration, l’aluminium en fusion est retenu par la plaque filtrante et s’écoule le long des canaux sinueux et des pores de celle-ci. Les impuretés et les inclusions présentes dans l’aluminium fondu entrent en contact avec la surface interne des pores de la plaque filtrante sous l’effet du dépôt, de l’inertie, de l’interception, etc., et restent coincées dans les interstices, les trous de retrait, les cavités et autres endroits de la plaque filtrante, tout en subissant l’action axiale du flux d’aluminium fondu. Sous l’effet de la pression, du frottement, de l’adsorption de surface, etc., les impuretés et les inclusions présentes dans l’aluminium fondu sont solidement retenues dans la plaque filtrante et séparées de l’aluminium liquide.