Le filtre en mousse céramique d'alumine est adapté à la filtration et à la purification de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Il est composé d'alumine, de silice, de talc et de kaolin, qui forment une poudre céramique, à laquelle on ajoute ensuite de l'alcool polyvinylique, un sol de silice et de l'eau pour préparer une suspension. La mousse de polyuréthane sert de support ; elle est imprégnée de la pâte susmentionnée, puis extrudée pour former une ébauche. L'ébauche est placée dans une armoire de séchage où elle est séchée et durcie à une température comprise entre 100 et 110 °C. Après séchage, l’ébauche est placée dans un four de frittage, et la température est portée à 1 350-1 400 °C pour un frittage à haute température afin d’obtenir un filtre en céramique alvéolaire d’alumine.
Le filtre en mousse céramique d'alumine présente une bonne stabilité à haute température dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, ne contamine pas l'alliage et offre de bonnes capacités de filtration et d'adsorption des inclusions d'oxydes et de fondants présentes dans le métal en fusion. Ce filtre en mousse céramique offre un bon effet de filtration et de purification, une faible capacité thermique, une faible résistance à l'écoulement et une grande capacité de filtration. Les essais de filtration et de purification réalisés sur l'aluminium et les alliages d'aluminium ont donné de bons résultats.
Grâce à sa structure réticulaire tridimensionnelle unique, la céramique en mousse d'alumine présente un mécanisme de filtration et de purification particulier (interception mécanique, élimination des écumes et absorption en profondeur des inclusions fines de scories).
L'efficacité de purification du filtre en mousse céramique est sans commune mesure avec celle du filtre en fibres réfractaires et du filtre céramique en nid d'abeilles à alésages droits. Il se caractérise par une structure rigide et homogène, ainsi que par une faible dispersion dans la masse du métal en fusion filtré. Le filtre en mousse céramique d'alumine est adapté à une filtration de bonne précision.
Le filtre en mousse céramique Ils permettent non seulement d'éliminer la plupart des minuscules inclusions solides en suspension, dont la taille peut être de l'ordre de quelques microns, présentes dans le métal en fusion, mais aussi d'éliminer les scories liquides et les gaz. L’utilisation de filtres en mousse céramique pour filtrer le métal en fusion permet également de ralentir et de régulariser le débit du métal liquide, ce qui améliore considérablement la microstructure et les propriétés mécaniques de la pièce moulée, renforce la qualité et la compacité de celle-ci, et réduit l’usure de l’outil lors de l’usinage de la pièce moulée.
L'expérience a démontré que l'efficacité de filtration du filtre en mousse céramique atteint 75 à 971 TP3T. C'est pourquoi les filtres en mousse céramique sont largement utilisés pour la purification des métaux en fusion (aluminium, cuivre et acier) et sont de plus en plus plébiscités par les entreprises métallurgiques et de fonderie.