Dans la production de pièces moulées, l'utilisation de la technologie de filtration des métaux liquides par filtre en céramique expansée, grâce à trois mécanismes de purification par filtration (interception mécanique, élimination des scories et adsorption en profondeur), permet de réduire efficacement, voire d'éliminer, les inclusions non métalliques et de purifier l'alliage liquide. Ainsi, les filtres en mousse céramique destinés à la filtration des métaux améliorent le taux de conformité et la productivité de l’alliage, tout en optimisant la qualité interne, les performances fonctionnelles et l’usinabilité de la pièce moulée. Le développement des filtres en mousse céramique (CFF) a considérablement augmenté le taux de conformité des produits issus de la fusion des métaux, et les performances de ces derniers ont également été grandement améliorées.
L'aluminium et les métaux non ferreux ne nécessitent pas de performances à haute température de la mousse céramique utilisée pour le filtre, en raison de la faible température de fusion de l'alliage ; par conséquent, Filtre en mousse céramique d'alumine peut être utilisé. La fonte impose des exigences élevées en matière de performances à haute température du matériau filtrant en céramique expansée, et Filtres en céramique alvéolée à base de carbure de silicium sont principalement utilisés à l'heure actuelle. La température de coulée de l'acier moulé et des superalliages peut parfois atteindre 1 600 ℃, ce qui exige du matériau filtrant en céramique expansée une résistance aux hautes températures, une température de ramollissement et une résistance aux chocs thermiques extrêmement élevées, et le Filtre en céramique alvéolaire à base de zircone peut répondre aux exigences.
Le filtre en mousse céramique d'alumine destiné aux alliages d'aluminium est composé de poudres céramiques d'alumine et de silice ; on y ajoute ensuite de l'alcool polyvinylique, un sol de silice et de l'eau pour préparer une suspension, puis on utilise une mousse de polyuréthane souple comme support pour imprégner cette suspension. La pâte est ensuite pressée en une ébauche, séchée, puis frittée pour obtenir un filtre en mousse céramique d'alumine.
Le filtre céramique en mousse d'alumine AdTech destiné aux alliages d'aluminium présente une bonne stabilité à haute température dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, ne contamine pas l'alliage, offre une bonne capacité de filtration et d'adsorption des inclusions oxydées et des inclusions de fondant présentes dans le métal en fusion, et assure un bon effet de filtration et de purification. Aucun fragment de filtre en mousse ne se détache sous l’effet des contraintes thermiques entre 650 et 720 °C, ce qui permet de réduire efficacement la pollution de l’aluminium fondu et d’améliorer la qualité de surface, les performances et la microstructure de vos produits.