Les plaques filtrantes en mousse céramique d'alumine constituent le type de filtre le plus couramment utilisé dans le domaine de la filtration de l'aluminium en fusion. La plaque filtrante en mousse céramique d'alumine permet d'éliminer les inclusions présentes à la surface de l'aluminium en fusion, améliorant ainsi la qualité des pièces moulées. Aujourd'hui, de plus en plus de fabricants d'aluminium ont recours à ces filtres.
On entend par « inclusions » toutes les impuretés exogènes, solides ou liquides, présentes au-dessus de la température de liquidus.
Les effets néfastes des inclusions sur les propriétés des alliages d'aluminium sont les suivants :
Réduire les propriétés mécaniques de l'alliage, notamment la résistance à la fatigue, la ténacité aux chocs et l'allongement ;
réduire la fluidité et les performances de coupe de la matière fondue ;
Favoriser l'apparition de fissures dans la pièce moulée pendant le traitement et provoquer la formation de mousse dans celle-ci lors du traitement thermique.
Il est donc essentiel d'analyser la composition et l'origine des inclusions et de mettre en place des mesures de contrôle efficaces.
Les inclusions présentes dans la masse fondue doivent être éliminées par affinage, filtration et d'autres méthodes.
1. Utilisez du gaz ou agent de raffinage pour le décarburage et le dégazage.
L'élimination des scories et le dégazage de la coulée d'alliage d'aluminium sont deux opérations complémentaires. Moins il y a d'inclusions de scories, plus la teneur en gaz de la coulée est faible. On utilise un gaz inerte ou un agent d'affinage pour faire remonter les gaz et les inclusions à la surface afin de les éliminer. Les gaz généralement utilisés pour l'affinage sont notamment : le chlore, l'azote, l'argon et les mélanges de gaz.
Le principe de l'affinage au gaz est le suivant : le gaz utilisé peut réagir avec l'hydrogène ou l'aluminium pour former des bulles ; l'hydrogène dissous dans le bain d'aluminium se diffuse alors dans ces bulles selon la loi de la pression partielle, et est évacué du bain à mesure que les bulles remontent à la surface. Parallèlement, pendant la remontée des bulles, les inclusions non métalliques en contact sont adsorbées à la surface des bulles selon le principe de la flottation. Les bulles remontant ainsi à la surface de la masse fondue, on parvient à éliminer les gaz et les inclusions.
2. Utiliser la filtration pour éliminer les inclusions des bains de fusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
La filtration est une méthode largement utilisée pour les produits en alliage qui exigent une grande pureté métallique dans des conditions de production industrielle. Le processus de filtration permet non seulement d'éliminer les inclusions, mais aussi d'éliminer l'hydrogène sous forme de complexes. Les matériaux filtrants utilisés dans l'industrie sont généralement des tamis filtrants, des filtres à tubes en céramique, plaques filtrantes en céramique alvéolée, etc.
Le filtre céramique en mousse d'alumine La plaque peut être séparée en filtrant les inclusions solides présentes dans l'aluminium liquide. Elle présente les avantages suivants : porosité élevée, grande efficacité de filtration, remplacement aisé, faible coût et grande adaptabilité.
Adtech fournit des filtres en mousse céramique destinés au marché industriel mondial. Ces filtres de haute qualité sont disponibles dans les tailles de pores (PPI) suivantes : 20/30/40/50/60.
Dimensions des plaques filtrantes en mousse céramique d'alumine
660 x 660 x 50 mm (26 pouces)
584 x 584 x 50 mm (23 pouces)
508 x 508 x 50 mm (20 pouces)
432 x 432 x 50 mm (17 pouces)
381 x 381 x 50 mm (15 pouces)
305 x 305 x 50 mm (12 pouces)
228 x 228 x 50 mm (9 pouces)
178 x 178 x 50 mm (7 pouces)