Les avantages du filtre en mousse céramique moulé en aluminium :
- Réduire la présence de gaz et d'inclusions dans la pièce moulée, réduire le niveau de turbulence du métal en fusion lors du remplissage du moule, réduire les défauts de surface des pièces moulées et réduire considérablement le taux de rebut des pièces moulées.
- Améliorer l'étanchéité à la compression de la pièce moulée, augmenter l'allongement et la résistance à la traction de la pièce moulée, améliorer l'état de surface de la pièce moulée, améliorer la fluidité du métal en fusion, augmenter la capacité de remplissage et la capacité d'alimentation de la masse en fusion.
- Simplifier le système de coulée, réduire la longueur du canal d'écoulement latéral, améliorer le rendement de coulée.
- Réduire le temps d'usinage et l'usure des outils, améliorer la qualité de surface des pièces moulées.
- La mousse céramique présente une résistance mécanique élevée, une grande stabilité chimique, ainsi qu'une forte résistance aux chocs thermiques et aux chocs liés à l'écoulement du métal en fusion, même dans des environnements à haute température. Elle ne produit ni scories ni fragments lors du processus de fabrication, ce qui garantit la qualité et la stabilité de la composition chimique du métal en fusion.
- Il permet un débit de métal important et stable ; même en cas de forte teneur en inclusions dans les métaux en fusion, le filtre en mousse céramique ne se bouche pas. D’une très grande précision dimensionnelle, il peut être intégré automatiquement dans une chaîne de production.
La présence d'inclusions non métalliques nuit à la production de pièces moulées de qualité supérieure. Les propriétés mécaniques élevées pouvant être atteintes constituent un aspect essentiel qui est facilement compromis en présence d'inclusions et de couches d'oxyde. Les propriétés mécaniques des alliages d'aluminium à haute résistance sont très sensibles aux entailles ou aux imperfections présentes dans la pièce moulée.
La filtration à l'aide d'un filtre en mousse céramique pour la coulée d'aluminium réduit efficacement les niveaux d'inclusions et les effets d'entaille qui en découlent. Les techniques conventionnelles visant à éliminer les inclusions s'avèrent inefficaces, et l'utilisation de tamis métalliques ou en fibres ne suffit pas à garantir que le métal soit véritablement exempt de substances non métalliques nocives.
Les pièces moulées de qualité supérieure imposent généralement des contraintes plus strictes quant à l'acceptabilité des défauts de surface mis en évidence par le contrôle par ressuage. Des recherches ont montré que le niveau de ces défauts diminue lorsque Filtre en mousse céramique d'alumine est en cause. On a constaté une diminution marquée, voire une disparition totale, des symptômes.
Un autre avantage lié à l'utilisation du filtre en mousse céramique pour la coulée d'aluminium réside dans la réduction des traces de matières non métalliques détectables aux rayons X. La présence de défauts visibles aux rayons X dans ces circonstances est souvent à l'origine du rejet de pièces moulées coûteuses. L'avantage le plus significatif réside dans la réduction des défauts visibles dans les zones qualifiées de “ structurellement critiques ”.”
