Le flux de dégazage de l'aluminium est utilisé pour améliorer l'affinage, l'élimination des scories et le dégazage. Il convient de prêter attention aux points suivants lors de l'opération d'affinage au flux.
Il existe de nombreux métaux fabricants de flux Il convient de choisir le flux de dégazage pour l'aluminium le plus adapté ; il existe de nombreux types de flux métalliques. Vous pouvez choisir le flux métallique approprié en fonction du type d'alliage utilisé dans le projet et des caractéristiques de l'équipement de fusion. L'affineur permet d'affiner la structure et d'éviter la formation de piqûres. L'affinage entraîne également une détérioration. Les principaux agents d'affinage et de dégradation jouent non seulement un rôle d'affinage et de dégazage, mais aussi un rôle de traitement de la dégradation. Le chlorure d'éthylène est principalement utilisé pour l'affinage et le dégazage.
Afin de garantir la qualité de l'aluminium fondu et d'éviter le gaspillage, la quantité de flux de raffinage doivent être choisis en fonction des besoins d'utilisation et de la quantité de matériaux à réchauffer.
La température d'affinage varie en fonction de la température d'affinage choisie. L'agent d'affinage décompose une certaine quantité de gaz ou de matière afin d'obtenir un effet d'élimination des scories et des gaz par décomposition thermique ; il nécessite donc une certaine température pour que cette décomposition puisse avoir lieu. En général, la température d'affinage de la plupart des agents utilisés est d'environ 740 ℃. En règle générale, la température doit être ramenée à la température de coulée après l'affinage afin d'éviter les défauts tels que les piqûres et les inclusions de scories. Comme pour l'hexachloroéthane, la température peut se situer entre 700 et 720 degrés, et l'effet d'affinage est très bon. La température d’affinage de l’azote ne dépasse pas 720 ℃, tandis que celle de l’argon est d’environ 760 ℃. Il convient donc de choisir la température appropriée en fonction des instructions relatives à l’agent d’affinage.
La durée minimale requise pour l'affinage est de 8 minutes. Il arrive parfois que la durée d'affinage ne permette pas d'obtenir la qualité requise de l'aluminium fondu, même lorsque la quantité d'additif ajoutée est conforme aux exigences. Si l'on dispose d'un densimètre, la qualité de l'aluminium fondu peut être déterminée immédiatement. L'analyseur d'équivalent thermique permet de mesurer les propriétés mécaniques en temps réel.
Le temps de repos a pour but de permettre à l'aluminium fondu raffiné d'atteindre une composition chimique homogène et stable dans un délai limité, et de permettre aux gaz et aux scories diffusés de s'échapper de l'aluminium fondu. C'est pourquoi l'aluminium fondu raffiné doit être maintenu au repos pendant un certain temps, généralement pas moins de 15 minutes.
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