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Flux pour fonderie d'aluminium

Flux pour fonderie d'aluminium

Le flux utilisé dans les fonderies d'aluminium a pour principale fonction d'éliminer les scories et les gaz ; il est largement utilisé dans les fours à aluminium et les fonderies.

La capacité d'élimination des scories du fondant utilisé dans une fonderie d'aluminium est déterminée par l'adsorption et la dissolution des inclusions oxydées présentes dans la masse fondue par le fondant, ainsi que par l'interaction chimique entre le fondant et la masse fondue.

Les inclusions oxydées ne sont pas mouillées par l'aluminium fondu, et la tension interfaciale entre les deux est très élevée ; en revanche, le fondant est mouillé par les inclusions oxydées, et la tension interfaciale entre les deux est relativement faible.

Après le flux de raffinage En absorbant les inclusions oxydées présentes dans la masse fondue, il peut réduire l'énergie libre de surface du système. Le flux possède donc la capacité d'adsorber automatiquement les inclusions d'oxydation, ce qui constitue ses propriétés d'affinage. Cette adsorption est la principale raison de l'élimination des scories par le flux.

De toute évidence, plus la tension interfaciale entre le fondant et les inclusions non métalliques est faible, et plus la tension interfaciale entre le fondant et l'aluminium fondu ainsi que celle entre l'aluminium fondu et les inclusions non métalliques sont élevées, meilleure est l'adsorption du fondant. Plus l'effet d'élimination des scories est important, plus l'effet de dissolution du flux sur les oxydes est déterminé par la nature du flux.

En règle générale, lorsque la structure moléculaire des fondants est similaire à celle de certains oxydes ou à leurs propriétés chimiques, une dissolution réciproque peut se produire à une certaine température. Par exemple, l'Al₂O₃ et le Na₃AlF₆, ainsi que le MgO et le MgCl₂ qui contiennent le même cation, présentent une certaine solubilité mutuelle. Cependant, dans la plage de températures normale d'affinage de l'aluminium fondu, la quantité d'oxydes dissous dans le fondant est très faible.

L'effet de dégazage du fondant utilisé dans la fonderie d'aluminium se manifeste principalement sous trois aspects :

Tout d'abord, lorsque le complexe est éliminé, une partie de l'hydrogène complexe absorbé par les impuretés oxydées est également éliminée. D'autre part, lorsque le fondant se décompose ou interagit avec la masse fondue, il forme un produit gazeux qui permet la diffusion et l'élimination de l'hydrogène. De plus, le film d'oxyde à la surface de la masse fondue étant dissous, l'hydrogène atomique dissous peut alors facilement se diffuser dans l'atmosphère. Cependant, l'effet de dégazage du fondant est limité. Dans les conditions de production, la teneur en hydrogène ne peut descendre qu’à un niveau de 0,2 à 0,25 ml/100 g d’Al. L’utilisation du système en ligne AdTech équipement de purification par dégazage peut réduire encore davantage la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu.