Les filtres en mousse céramique moulée sont fabriqués à partir de mousse de portiforium de qualité et de céramique de haute pureté. Ils permettent d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans l'aluminium fondu et les alliages d'aluminium fondus utilisés dans votre secteur de la fonderie d'aluminium.
Avantages des filtres en mousse céramique moulée : porosité élevée, frittage optimal, résistance élevée à la flexion et à la compression, filtration efficace.
Les filtres en mousse céramique pour fonderie sont largement utilisés dans les équipements de filtration destinés à la fusion de l'aluminium, notamment dans les procédés de coulée continue, de coulée semi-continue, de coulée par gravité et de coulée à basse pression.
Les filtres en mousse céramique destinés à la fonderie se déclinent en différentes spécifications d'ouverture (20 à 60 PPI), ainsi qu'en différentes tailles et formes.
Filtres en mousse céramique pour la fonderie viennent d'être mis au point en tant que nouveau type de filtre pour métal en fusion afin de réduire les défauts de moulage ces dernières années. Il est fabriqué à partir de matériaux céramiques de haute qualité, dont les principaux composants sont l'Al₂O₃, le SiC, le ZrO₂, le MgO, etc.
Le filtre en mousse céramique présente les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance mécanique élevée, grande surface spécifique, porosité élevée, excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, ainsi qu’une grande stabilité à haute température dans le métal en fusion. Grâce à la structure de leur réseau de pores répartis de manière homogène, ces filtres permettent d'augmenter la surface spécifique et d'améliorer le frittage ; le métal en fusion devient ainsi plus pur, les défauts de qualité tels que les pores de sable et les pores d'air sont nettement réduits, et la qualité de la pièce moulée s'en trouve considérablement améliorée.
Filtres en mousse céramique pour fonderie constituent un produit de pointe destiné à raffinage secondaire. Elle présente une structure poreuse en réseau. À mesure que les inclusions fluides se déposent, la taille des mailles et des canaux ne cesse de diminuer, ce qui améliore l'efficacité de la filtration. De plus, la plaque filtrante est très résistante et peut supporter une certaine pression du métal en fusion ainsi que l'impact du flux métallique, mais elle reste néanmoins fragile. Son effet de filtration est excellent grâce à sa structure sophistiquée, à sa qualité homogène et à sa grande surface spécifique.
Utilisation de filtres en mousse céramique pour la fonderie
Haute porosité, résistance à la chaleur et aux chocs, haute résistance mécanique, grande surface spécifique et bonne stabilité ; tamisage, captage des scories et implantation. Outre la filtration du métal en fusion à haute température, nos produits peuvent être utilisés pour le traitement des gaz à haute température, comme substrat de catalyseur, comme échangeur de chaleur solide, pour des emballages spéciaux, etc.