Le filtre en mousse céramique (CFF) est non seulement performant dans la technologie de filtration de l'aluminium fondu, mais il est également facile à utiliser. La différence de pression initiale à travers la masse fondue ne doit être que de 100 à 150 mm, et une fois celle-ci franchie, il suffit de maintenir une différence de pression de 210 mm. Le principe de la filtration par mousse céramique est identique à celui de la filtration par tubes céramiques. Il s'agit dans les deux cas de mécanismes de filtration en profondeur, et la mousse céramique présente une porosité plus élevée (80%-90%) que les tubes céramiques. Elle offre donc un débit élevé et convient à la filtration dans les processus de coulée continue et de laminage continu.
La technologie de filtration de l'aluminium fondu à l'aide de filtres en mousse céramique est actuellement le moyen le plus efficace d'éliminer les inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu. Ces dernières années, de nouvelles technologies de purification de l'aluminium fondu ont fait l'objet de recherches tant en France qu'à l'étranger, telles que le traitement dynamique sous vide, la purification par dégazage continu par ultrasons et les filtres en céramique de corindon, qui ont donné de très bons résultats. Cependant, ces procédés sont plus complexes et coûteux, et il est difficile de les généraliser dans l'industrie. Les tamis métalliques et les filtres en tissu fibreux utilisés par les clients du segment bas de gamme ne permettent d'éliminer que les grosses inclusions présentes dans la masse d'alliage d'aluminium en fusion ; ils ne peuvent pas éliminer les inclusions inférieures au micron, et les tamis métalliques risquent en outre de contaminer l'alliage d'aluminium.
Les filtres en céramique alvéolée permettent d'éliminer les inclusions fines et d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques et l'aspect du produit.
Le principal avantage du système de filtration en céramique est que les scories générées lors du processus de transfert à l'extérieur du four sont efficacement éliminées par le filtre, tout comme les inclusions de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium liquide, ce que le procédé conventionnel ne permet pas. Parallèlement, comme la plaque filtrante retient les inclusions fines, elle réduit le nombre effectif de noyaux cristallins dans l’aluminium liquide, ce qui permet à celui-ci de s’amorcer et de croître dans des conditions de surfusion plus importantes, raccourcit le temps de solidification, affine la structure et réduit la teneur en hydrogène de l’aluminium liquide. Les atomes d’hydrogène peuvent être adsorbés sur certaines inclusions oxydées, et ces dernières peuvent devenir le noyau de croissance des bulles ; ainsi, les inclusions sont filtrées et le gaz qui s’y trouve est également éliminé. Grâce à l’adsorption, la teneur en éléments nocifs (sodium, potassium) dans l’aluminium liquide peut être réduite. Par conséquent, en fonction des différentes exigences des clients, le choix d’une plaque filtrante adaptée pour garantir la qualité du produit permet de contrôler efficacement l’élimination des scories à l’extérieur du four à scories, principalement grâce à des plaques filtrantes en céramique.