AdTech propose des équipements de dégazage et de filtration performants, comprenant des chambres dotées d'entrées et de sorties métalliques respectives, ainsi que des supports disposés de manière séquentielle. Parmi ceux-ci, la position de l'orifice permet au gaz de flux qui en émane de se disperser et de s'infiltrer à travers le média. La taille des pores et la perméabilité des médias de type filtre varient,
AdTech propose un média filtrant de type filtre présentant une structure à cellules ouvertes caractérisée par une pluralité de vides interconnectés et constitué d'une mousse céramique dans laquelle les vides sont entourés d'un matériau céramique. Le support filtrant peut comprendre une plaque présentant une surface périphérique inclinée adaptée pour coopérer avec une surface de paroi inclinée de la chambre. Un dispositif d'étanchéité élastique est prévu sur la surface de chacune des plaques filtrantes inclinées ; ce dispositif résiste au métal en fusion afin de s'engager de manière étanche contre la surface de paroi inclinée de la chambre lorsque la plaque filtrante est installée.
Le dégazage et la filtration du métal en fusion sont effectués en faisant passer successivement le métal en fusion à travers la chambre, dans laquelle il traverse au moins deux éléments filtrants espacés les uns des autres et disposés en série, ce qui permet au métal en fusion de s'écouler à travers ceux-ci.
Le dégazage en ligne Ce procédé peut faire appel à un gaz de flux, tel qu’un gaz inerte, contenant de préférence une faible quantité de composants gazeux actifs, tels que le chlore ou des composés carbonés entièrement halogénés. Le dégazage s’effectuant sans interruption du fonctionnement du four de fusion, l’équipement de dégazage améliore considérablement la productivité du dégazage du métal en fusion. De plus, la conception de l’équipement permet de le placer à proximité du poste de coulée, éliminant ainsi pratiquement tout risque d’introduction d’impuretés supplémentaires dans la masse fondue. Cela permet de mettre en œuvre le processus de fluxage et de filtration, ce qui réduit considérablement le volume d’effluents normalement générés par ce traitement.
En raison de l'utilisation de filtre en mousse céramique Grâce à un système de dégazage et de filtration en ligne facilement démontable, il est possible d’atteindre le niveau de pureté de la masse fondue qui n’était jusqu’à présent obtenu que dans les conditions de traitement les plus rigoureuses. De plus, avant que la masse fondue n’atteigne le deuxième filtre fin, un filtre relativement grossier est utilisé pour extraire les particules non métalliques entraînées de plus grande taille, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du filtre fin. Par ailleurs, cette haute pureté peut être obtenue à l’aide de médias filtrants peu coûteux à fabriquer.