Installation du filtre en mousse céramique : L’efficacité de filtration du filtre en mousse céramique de l’usine d’aluminium dépend étroitement de sa bonne installation et de son utilisation. Parallèlement, il n’est pas possible de faire l’impasse sur les mesures conventionnelles et nécessaires prises pour réduire l’apparition d’inclusions lors des opérations de traitement telles que la fusion, le traitement au four et la coulée, car le processus de filtration est utilisé. Il est également nécessaire d’éviter la recontamination de l’aluminium liquide purifié après filtration.
Installation d'un filtre en mousse céramique
Son installation et son utilisation, en général, nécessitent de prêter attention aux aspects suivants :
1. Choix approprié des plaques filtrantes : la taille des plaques filtrantes et le nombre de trous doivent être choisis en tenant compte de la plage de débit propre au type de coulée concerné, du niveau maximal du métal liquide pendant la filtration, du volume total à filtrer et de la propreté de l’aluminium liquide d’origine.
2. Le traitement de filtration avant la fusion est incontournable : tout comme le laitier normal et le four de compensation des fours de fusion et de maintien de l’aluminium ; l’affinage au four. En particulier, un dispositif de dégazage en ligne est toujours nécessaire, car il réduit non seulement la teneur en hydrogène de la masse fondue, mais élimine également certaines inclusions non métalliques.
3. La plaque filtrante doit être adaptée au bac de filtration réfractaire carré : les deux sont conçus pour former un joint étanche, de manière à empêcher le métal de s’écouler dans le bac de coulée depuis l’espace sans être filtré, et d’éviter également qu’elle ne flotte dans l’eau d’aluminium en raison du poids excessivement léger de la plaque filtrante en mousse. Et cela a échoué.
4. Préchauffage avant utilisation : Préchauffez l’appareil pour éliminer l’humidité et faciliter la filtration transitoire initiale. Le préchauffage peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. Dans des conditions normales, cela prend environ 15 minutes.
5. Lors d’une filtration normale, aucun laitier n’est nécessaire pour éviter que la plaque filtrante ne heurte la paroi et ne vibre. Parallèlement, la cuve de lavage doit être remplie d’eau d’aluminium afin d’éviter toute perturbation excessive de celle-ci.
6. Une fois la coulée terminée, videz le métal dans la cuve de circulation et sur la plaque filtrante. Un vibrateur est placé sur la plaque filtrante et actionné pendant une minute afin d’enlever environ 75 % de métal liquide restant sur la plaque filtrante.
7. Enfin, nettoyez la zone environnante et retirez la plaque filtrante une fois que le mélange a pris.