Le filtre en mousse céramique permet d’éliminer les scories métalliques et présente une capacité de rétention des impuretés métalliques bien supérieure à celle de nombreux autres médias filtrants, grâce à un processus combinant des principes physiques et chimiques. Les grosses inclusions à la surface du filtre agissent comme un écran physique et interceptent les impuretés, tandis que les inclusions minuscules sont retenues par affinité chimique et sont attirées par la surface du filtre, ses parois latérales ou ses pores. Par conséquent, ces filtres permettent de retenir efficacement les impuretés de différentes tailles présentes dans les produits de coulée, y compris celles dont la taille est bien inférieure à celle des pores du filtre. Ces filtres permettent de réduire les turbulences dans l’ensemble du métal en fusion et garantissent un écoulement fluide et propre du métal en fusion.
Classification des filtres en mousse céramique
En fonction de son matériau, le filtre en mousse céramique peut être classé en deux catégories : le filtre en mousse céramique à base de carbure de silicium, utilisé comme filtre en fer pour la coulée de fer en fusion ; un filtre en mousse céramique d’alumine, utilisé comme filtre pour l’aluminium en fusion dans la coulée d’aluminium ; et un filtre en mousse céramique de zircone, utilisé comme filtre pour l’acier dans l’industrie de la coulée d’acier en fusion.
Filtres en mousse céramique Adtech – Ces filtres sont exclusivement utilisés dans le moulage de l’aluminium. Actuellement, les principaux fournisseurs du marché proposent différentes tailles et épaisseurs. Vous devez choisir celui qui correspond à vos besoins. Vous pouvez commander une taille sur mesure si vos exigences ne correspondent pas aux tailles courantes. Pour éviter la réoxydation de l’aluminium fondu lors de la coulée, vous pouvez opter pour une technique de coulée sans pression. Cela permet d’augmenter la productivité du fabricant tout en gardant le filtre prêt pour les prochaines livraisons importantes.
Filtres Ceazirk – La plupart du temps, ils ne sont utilisés que pour la coulée du fer, de l’acier et de l’acier inoxydable. Les filtres ZrO₂ les plus avancés ont bouleversé le marché. Pour la coulée d’alliages à base de cobalt et de nickel, ce mécanisme fonctionne très bien. Il s’agit principalement d’un excellent allié dans la coulée d’aciers à faible teneur en carbone et à ultra-faible teneur en carbone.
Filtres en céramique – Il s’agit de la solution la plus couramment utilisée et la plus polyvalente pour la coulée de l’aluminium, du laiton, du bronze, du cuivre, du fer et de l’acier. Elle est principalement utilisée dans les unités de coulée de fer et de métaux non ferreux. Il vous suffit de déterminer l’épaisseur précise du filtre pour augmenter la résistance à la flexion et ainsi améliorer la productivité.
Pour bénéficier de performances supérieures et d'une meilleure durabilité, il est important de choisir le bon filtre.