Le filtre en mousse céramique pour aluminium « Siberia » permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend l'aluminium et les alliages d'aluminium filtrés plus purs.
Un métal propre permet d'améliorer la qualité des pièces moulées, de réduire les déchets, de limiter les défauts d'inclusion, d'améliorer la qualité des pièces moulées en alliage d'aluminium et autres alliages non ferreux, ainsi que de réduire les coûts de moulage. La température maximale d'utilisation est de 1 200 °C.
La structure du filtre en céramique alvéolaire « Aluminium Siberia » crée un parcours d'écoulement unique et sinueux qui retient les inclusions et permet un acheminement propre et régulier du métal vers la cavité du moule.
Les paramètres les plus importants d'un filtre sont la porosité effective (c'est-à-dire la porosité permettant une production efficace du liquide), la courbure, la surface spécifique et la taille des pores.
Le procédé de filtration Cela dépend également : du type d'alliage, de la machine d'affinage, de la vitesse de coulée, de la température du métal, etc.
L'ajout de dispositifs de prétraitement avant les filtres peut avoir un effet particulièrement néfaste sur l'efficacité de la filtration.
En raison de son coût, de sa facilité d'utilisation et de ses performances satisfaisantes, le CFF est largement considéré comme le “ meilleur ” filtre pour la fonderie.
Leurs principaux avantages sont les suivants : une efficacité de filtration élevée, une turbulence réduite, une résistance au feu et à la corrosion, ainsi qu'une aptitude à répondre aux applications de moulage les plus exigeantes.
Les filtres à particules à lit profond offrent généralement de meilleures performances de filtration, mais leur exploitation est plus complexe et plus coûteuse.
Il s'agit d'un nouveau type de filtre à faible densité, à haute porosité et doté d'une structure en grille 3D. Largement utilisé dans l'industrie de la transformation de l'aluminium pour filtrer l'aluminium en fusion et améliorer la qualité de l'aluminium.
Le filtre céramique en mousse d'alumine présente les avantages suivants : porosité élevée, grande résistance mécanique, propriétés chimiques stables, forte résistance à la corrosion, taux d'adsorption élevé, bonne capacité de filtration, bonne résistance aux chocs thermiques, etc.
Principalement utilisé dans le processus de nettoyage des alliages non ferreux lors de la production d'aluminium et d'alliages d'aluminium, il peut également servir de milieu de séparation gaz-solide ou liquide-solide, de support de catalyseur, de brûleur, ainsi que dans des applications d'insonorisation et de protection de l'environnement.
Le filtre en mousse céramique d'alumine est muni d'un joint fixé sur son pourtour afin de garantir une installation correcte et étanche dans le boîtier du filtre.
Il existe différents types de joints ; par exemple : des joints en fibre céramique sont également disponibles, tout comme des filtres en mousse céramique d'alumine sans joints.
Ces types de filtres sont plébiscités depuis de nombreuses années par les clients en Europe, au Moyen-Orient et aux États-Unis.