Le filtre en mousse céramique YKK pour l'aluminium permet de réduire la présence de diverses inclusions non métalliques dans la masse d'aluminium en fusion et d'éviter les défauts tels que les lingots friables, la porosité, les inclusions, etc.
Il améliore considérablement les propriétés mécaniques, les caractéristiques d'usinage, la résistance à la fatigue et la résistance à l'abrasion des lingots et des barres d'aluminium.
Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses.
Au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère à l'intérieur du four, à l'état fondu ou semi-fondu, ce qui le rend susceptible de s'oxyder et de réagir avec la vapeur d'eau. L'hydrogène a tendance à former facilement diverses formes de scories non métalliques et des particules grossières de composés intermétalliques.
Une partie des déchets issus de la phase de charge est entraînée sous forme d'impuretés autres que l'aluminium au cours du cycle. Étant donné que ces déchets proviennent à la fois des résidus de fabrication de chaque processus de l'usine et de déchets provenant de l'extérieur de l'usine, leur provenance est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre.
Ces impuretés ont tendance à former des bulles et des inclusions dans la brique, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et, par conséquent, affecte l'usinabilité, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
Le filtre en mousse céramique YKK pour l'aluminium permet d'éliminer efficacement toutes sortes d'impuretés, de la finesse au niveau micrométrique, présentes dans l'eau d'aluminium, afin que celle-ci puisse former un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite le remplissage.
Doté d'une bonne résistance mécanique et d'une bonne stabilité chimique, ce produit offre un lavage de l'aluminium d'une qualité supérieure ; La taille des pores et le taux de trous traversants sont strictement contrôlés afin d'assurer une filtration stable.
Le filtre en céramique alvéolée est entouré d'inserts en fibre céramique à dilatation thermique scellés qui contribuent à assurer l'étanchéité de la plaque filtrante dans le boîtier du filtre et garantissent l'absence de circulation de métal.
Mode d'emploi du filtre en mousse céramique :
1. Nettoyez les débris présents à la surface du boîtier du filtre et veillez à ce que le boîtier de filtre propre.
2. Placez délicatement le filtre en mousse céramique dans la cuve de coulée Cff et appuyez à la main sur le joint d'étanchéité qui l'entoure afin d'empêcher l'aluminium liquide de s'écouler ou de flotter.
3. La fonderie CFF et le filtre en céramique alvéolaire sont préchauffés de manière homogène afin que leur température soit proche de celle de l'aluminium liquide. La température de préchauffage du filtre en céramique alvéolée ne doit pas être inférieure à 260 ℃.
4. Le préchauffage élimine l'humidité absorbée, ce qui favorise l'ouverture initiale des mailles du filtre à ce moment-là, et empêche la chaleur de monter, de provoquer un rétrécissement et de boucher certains trous du filtre en mousse céramique. Le préchauffage peut se faire à l'électricité ou au gaz ; la durée habituelle est de 15 à 30 minutes.
5. Au cours du processus de filtration normal, il convient d'éviter de heurter ou de faire vibrer le filtre en mousse céramique. Par ailleurs, le réservoir d'écoulement doit être rempli d'aluminium en fusion afin d'éviter toute perturbation excessive ou insuffisante de la masse d'aluminium en fusion.
6. Une fois la filtration terminée, retirez rapidement le filtre en céramique alvéolé et nettoyez la cuve de coulée CFF.