L'efficacité de filtration des filtres en mousse céramique destinés à éliminer les inclusions de l'aluminium fondu dépend principalement de la rugosité des ouvertures formées dans l'élément à mailles agrégées et de la configuration de cet élément. Par conséquent, notamment pour éliminer les fines particules d’inclusions d’environ 10 à 25 μm, l’élément à mailles agrégées doit comporter au moins 2 mailles par pouce linéaire.
Fabrication de filtres en aluminium fondu
Pour fabriquer les filtres pour aluminium fondu, des agrégats tels que des matériaux céramiques sont mis en forme pour obtenir une structure réticulaire, puis cuits afin d'obtenir un élément réticulaire à base d'agrégats. Ensuite, cet élément maillé est imprégné d’un ou plusieurs des composés de revêtement susmentionnés afin d’en recouvrir la surface. Lorsqu’un adhésif est utilisé, l’élément maillé est imprégné successivement de l’adhésif puis du composé de revêtement. Il peut également être imprégné d’un mélange de composé de revêtement et de liant.
Quoi qu'il en soit, en raison des propriétés physiques intrinsèques du composé de revêtement et de l'adhésif, le matériau d'imprégnation utilisé pour imprégner l'élément maillé présente une viscosité relativement élevée. Plus la viscosité du matériau d'imprégnation est élevée et plus le maillage de l'élément maillé agrégé est fin, plus le processus de revêtement devient difficile.
En effet, il est notamment nécessaire de recouvrir entièrement non seulement la surface extérieure de l'élément maillé, mais aussi la surface intérieure de son ouverture (trou). Même si ces surfaces sont situées au centre de l'élément maillé, il est impossible de recouvrir entièrement toute la surface de cet élément.
Par conséquent, lorsque la composition de revêtement classique est appliquée sur le filtre en mousse céramique d’Al fondu, l’efficacité du revêtement par rapport à la surface totale de l’élément maillé est faible, de sorte que le filtre interne présente une faible efficacité pour éliminer les impuretés dans chaque unité de filtration. Cette faible efficacité d’élimination peut empêcher le filtre interne d’être utilisé dans le filtration de l'aluminium fondu.
Lorsque l'élément en forme de filet agrégé est recouvert de carbonate de silicate de sodium pour former un filtre interne, le filtre ainsi obtenu présente l'avantage de pouvoir être enroulé même sans utiliser d'adhésif. Le silicate est directement appliqué sur la surface de l'élément maillé afin d'assurer une adhérence solide entre le composé de revêtement et la surface de l'élément maillé, ce qui lui permet de résister à la résistance aux chocs et à la force d'adhérence du flux d'aluminium fondu. Même lorsque l'élément maillé comporte deux mailles ou plus par pouce linéaire, un composé tel que le silicate de sodium peut être appliqué de manière suffisante. De plus, grâce au centre de la surface interne de l’ouverture formée sur l’élément en treillis agrégé ou au centre de l’ensemble de la surface de cet élément, le taux d’élimination des inclusions par unité de volume de filtre et par unité de poids du filtre augmente. En particulier, les filtres en mousse céramique à base d’aluminium fondu peuvent améliorer de manière significative le taux d’élimination des particules d’inclusions fines d’environ 10 à 25 μm.