La qualité de l'aluminium fondu est très importante, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final ; c'est pourquoi la purification de l'aluminium fondu constitue une étape essentielle.
Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, lorsqu’il est exposé à l’atmosphère dans le four à l’état fondu ou semi-fondu pendant le processus de fusion, l’aluminium s’oxyde facilement et réagit avec la vapeur d’eau pour absorber de l’argon ; il forme également facilement diverses formes de scories non métalliques, telles que des fragments de revêtement du four. En ce qui concerne les chlorures, les carbures, etc. présents dans le fondant, ainsi que les grosses particules intermétalliques, etc., une partie des déchets constituant la charge apporte des impuretés non aluminiques au cours du processus de circulation. Comme ces déchets proviennent des résidus de production, des déchets d’usine et des déchets externes générés à chaque étape du processus de fabrication, leur provenance est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre. Les impuretés susmentionnées provoquent souvent l’apparition de bulles et d’inclusions dans la billette coulée, ce qui affecte gravement la pureté du métal en fusion, affectant ainsi davantage les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité esthétique du produit.
Le filtre céramique en mousse d'alumine La plaque permet d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans le bain d'aluminium, d'une finesse de l'ordre du micromètre, de sorte que le bain d'aluminium se transforme en un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite le remplissage. Elle présente une structure unique de porphyrite-corindon, une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'une résistance supérieure à l'érosion par le bain d'aluminium. La taille des alvéoles et le taux de perçage, strictement contrôlés, permettent d’obtenir un effet de filtration stable. La plaque filtrante en céramique alvéolée est entourée d’un revêtement d’étanchéité en fibre céramique, ce qui contribue à sceller la plaque filtrante dans le caisson de filtration et garantit l’absence de fuite latérale de métal en fusion. Ce produit est principalement utilisé dans le processus de purification de la production d’aluminium et d’alliages d’aluminium, mais aussi dans divers milieux de séparation gaz-solide et liquide-solide, comme supports de catalyseurs, brûleurs, pour l’absorption acoustique et la protection de l’environnement.
Les plaques filtrantes en mousse céramique destinées à la purification de l'aluminium fondu ont apporté d'énormes avantages à la production de feuilles minces et à ses dérivés (tels que les ébauches de canettes et les plaques d'impression PS). Pour les fabricants de profilés en alliage d'aluminium, les avantages sont évidents :
1. Améliorer la productivité de l'extrusion : l'utilisation de plaques filtrantes pour purifier les ébauches d'extrusion en alliage 6063 permet d'augmenter la vitesse d'extrusion d'environ 20% et d'améliorer la productivité de près de 15%.
2. Prolonger la durée de vie du moule et réduire le nombre de réparations nécessaires.
3. Réduction de la force d'extrusion : lorsque le bain fondu de l'alliage 6063 est purifié à l'aide d'une plaque filtrante, on constate que la force d'extrusion est réduite de 3% par rapport à celle obtenue sans filtration.
4. Améliorer considérablement la qualité de surface des profilés en aluminium.