L'agent d'affinage de l'aluminium se présente sous la forme d'une poudre blanche ou d'un granulé soluble, obtenu par mélange de divers sels inorganiques après un traitement de séchage. Cet agent est principalement utilisé pour éliminer l'hydrogène et les inclusions de scories oxydées flottantes présentes dans l'aluminium liquide, afin d'en améliorer la pureté ; il a également pour fonction d'éliminer les scories.
L'un des principaux défauts des alliages d'aluminium moulés réside dans la présence de piqûres et d'inclusions non métalliques. Lors de la fusion d'un alliage d'aluminium, la qualité de la charge, des outils et des conditions environnementales constituent des facteurs susceptibles de provoquer la formation d'inclusions gazeuses et de scories non métalliques dans l'alliage. Plus de 90 % de l’hydrogène contenu dans l’alliage d’aluminium 90% est de l’hydrogène. L’hydrogène ionique présente une plus grande solubilité dans l’alliage d’aluminium à l’état liquide, mais cette solubilité diminue à mesure que la température baisse. Une grande quantité d’hydrogène précipite au cours du processus de solidification pour former des piqûres, ce qui affecte gravement la qualité de la pièce moulée. Par conséquent, un traitement de dégazage doit être effectué lors de la fusion de l’alliage d’aluminium.
Afin de résoudre le problème du dégazage des alliages d'aluminium et des inclusions de scories non métalliques, dégazage à l'azote et filtration par mousse céramique et le raffinage sont utilisés tant en France qu'à l'étranger.
C'est pourquoi, après de nombreuses expériences et comparaisons, l'agent d'affinage pour l'aluminium produit par AdTech répond aux exigences susmentionnées et constitue l'agent d'affinage le plus adapté pour assurer un bon dégazage et éliminer les inclusions non métalliques. Cet agent d'affinage présente de bonnes propriétés d'étalement, d'ouverture, de séparation et d'affinage ; il est utilisé pour le dégazage des alliages d'aluminium et l'élimination des inclusions non métalliques dans les scories.
La solution d'alliage d'aluminium traitée avec cet agent d'affinage permet d'observer que le canal de coulée ne présente aucun débordement de bulles. Les microperforations des pièces moulées en alliage d'aluminium sont généralement réduites au niveau 5. En règle générale, les pores des pièces moulées correspondent au niveau 8 ou, pour les pièces en 25%, ne dépassent pas le niveau 4. Elles sont donc conformes aux exigences. Tous les agents d'affinage de notre usine ont dépassé les exigences ci-dessus lors de leur utilisation, atteignant environ le niveau 1.
En utilisation, grâce à l'agent d'affinage de l'aluminium, la cristallisation de l'alliage d'aluminium est plus fine qu'avant le dégazage, ce qui se traduit par une amélioration de la résistance à la traction et de l'allongement. La dureté a également été améliorée à des degrés divers. Les données ci-dessus concernent toutes des pièces moulées au sable, telles que coulées, sans aucune modification. En cas de dégradation du sel de sodium, par exemple, les performances peuvent encore être améliorées.
Utilisé pour le traitement de purification de la masse fondue d'alliage d'aluminium. Il permet de dégazer et d'adsorber les inclusions de scories, qui remontent alors à la surface de la masse d'aluminium pour former des scories sèches.
Cet agent de raffinage présente de bonnes propriétés d'étalement, de séparation et de raffinage ; il offre un large éventail d'applications et est facile à utiliser.
Il présente d'excellentes propriétés de dégazage et d'élimination des scories, ainsi que des effets d'élimination de l'H₂ et de recouvrement. Il assure une élimination complète des scories, ce qui permet de réduire considérablement la teneur en métal et les inclusions non métalliques présentes dans les scories.
Une fois l'agent d'affinage ajouté à la masse d'aluminium en fusion, celle-ci peut présenter une bonne fluidité et former une couche de recouvrement isolante qui offre de bonnes propriétés anti-absorption de gaz, empêche l'absorption d'hydrogène et prévient l'oxydation.
Une fois l'agent d'affinage ajouté à la masse d'aluminium en fusion, un scories poudreuses se sépare de la masse en fusion : ce procédé présente une forte capacité de dégazage et d'élimination des scories.
Le tétrafluorure de silicium présent dans l'agent d'affinage se décompose facilement, ce qui lui permet de se combiner avec l'hydrogène à haute température pour former de l'acide silicofluorique et obtenir ainsi un effet d'évacuation. Au cours du processus de fusion, le film d’oxyde présent à la surface de l’alliage d’aluminium, en raison de sa tension plus élevée, empêche le dégagement de gaz. Lorsque l’agent d’affinage est ajouté, l’Al₂O₃ est réduit, ce qui permet à l’hydrogène de s’échapper et d’obtenir ainsi un effet de dégazage. De plus, l’Al₂O₃ est une substance interfaciale qui provoque la formation de bulles dans la pièce moulée. Lorsque l’Al₂O₃ est réduit, les conditions propices à la formation de bulles s’atténuent, ce qui réduit considérablement la porosité de la pièce moulée.