Le métal en fusion utilisé dans le processus de fabrication des pièces moulées sous pression doit être affiné. La méthode d'affinage par adsorption du métal en fusion d'alliage d'aluminium destiné à la coulée comprend principalement l'injection d'azote (N₂), d'argon (Ar) ou de chlore gazeux, l'affinage par mélange de gaz et l'affinage à l'aide de sels de chlorure. Le principe de base consiste à injecter du gaz ou à ajouter un solvant dans l'alliage d'aluminium liquide destiné au moulage sous pression afin qu'il réagisse avec celui-ci pour former des bulles exemptes d'hydrogène, puis d'utiliser ces petites bulles pour absorber l'hydrogène et les inclusions oxydées pendant le processus de flottation, et de les entraîner vers la surface du métal en fusion, ce qui permet d'obtenir un dégazage et une élimination des scories.
En injectant dans le bain d'alliage d'aluminium moulé sous pression un gaz inerte qui n'est ni soluble dans ce bain ni réactif avec l'hydrogène, on obtient des bulles exemptes d'hydrogène. Comme ces petites bulles remontent à la surface, elles adsorbent d’une part l’AL₂O₃ et d’autres inclusions, et d’autre part, elles créent une différence de pression entre les bulles d’azote ou d’argon et la surface de contact avec le liquide d’alliage, ce qui leur permet d’aspirer l’hydrogène dissous dans le liquide d’alliage à l’intérieur des bulles. À l’intérieur. Lorsque les bulles ayant adsorbé des inclusions et/ou de l’hydrogène remontent à la surface du liquide et sont éliminées, l’objectif de dégazage et d’élimination des scories est atteint.
Lorsque l'affinage de l'aluminium moulé est réalisé à l'aide d'azote ou d'argon, la durée d'aération est généralement comprise entre 10 et 20 minutes. Par ailleurs, étant donné que l’azote réagit avec l’aluminium entre 725 °C et 730 °C pour former une grande quantité d’inclusions d’alumine, la température du liquide d’alliage d’aluminium moulé sous pression est généralement maintenue en dessous de 720 °C lorsque raffinage à l'azote. De plus, comme l'azote et le magnésium réagissent facilement pour former des inclusions de nitrure de magnésium, il n'est généralement pas nécessaire d'affiner les alliages AL-Mg à l'azote.
Bien que le chlore gazeux actif soit insoluble dans le bain d'alliage d'aluminium de moulage sous pression, il peut réagir vigoureusement avec l'aluminium et l'hydrogène dissous dans ce bain pour former des gaz HCl et AlCl₃, qui sont eux-mêmes insolubles dans le bain d'alliage d'aluminium de moulage sous pression.
Son effet d'affinage est bien supérieur à celui obtenu avec un seul gaz, tel que l'argon ou l'azote. En règle générale, la température de l'alliage d'aluminium liquide destiné au moulage sous pression est maintenue entre 690 et 720 ℃ lors d'un traitement au chlore gazeux, mais la durée d'exposition au chlore gazeux varie en fonction des différents systèmes d'alliages. Pour les alliages AL-Si, la durée de ventilation est généralement de 10 à 15 minutes, tandis que pour les alliages de la série AL-Cu, elle est généralement de 5 à 7 minutes.
Bien que le procédé de purification au chlore gazeux soit plus efficace, l'ensemble des équipements nécessaires est plus complexe, et le chlore gazeux est toxique, nocif pour l'organisme humain et corrosif pour les équipements et l'environnement. C'est pourquoi il n'est pas utilisé seul, ni en France ni à l'étranger, mais en association avec d'autres gaz tels que l'azote.