Le processus d'affinage, les outils utilisés et d'autres facteurs ont une incidence sur la qualité de la masse fondue d'alliage d'aluminium. Celle-ci doit être cuite avant utilisation. Elle ne peut pas être traitée à froid et est recouverte d'un revêtement protecteur destiné à empêcher le métal d'absorber davantage d'hydrogène et de voir sa teneur en fer augmenter.
La division « Flux de raffinage » d'Adtech se consacre à la recherche, au développement, à la production et à la commercialisation de flux raffinés destinés au dégazage et à l'élimination des scories du métal en fusion dans le processus de coulée des alliages d'aluminium. Le flux d'affinage d'Adtech utilise une technologie unique pour améliorer les effets traditionnels de dégazage et d'élimination des scories ; cette technologie est adaptée au processus de coulée de produits en alliages d'aluminium de plusieurs séries.
La teneur en humidité de flux de raffinage doit être maintenue en dessous de 0,31 TP3T, et la pureté du gaz inerte doit être supérieure à 99991 TP3T.
La quantité de raffinage est comprise entre 0,1 et 0,21 TP3T du poids de l'aluminium fondu ; elle peut également être déterminée en fonction de la situation réelle sur site.
Le processus d'affinage doit être réalisé à une température spécifique afin de permettre le déroulement des réactions physiques et chimiques lors de la fusion. La température de fusion dépend du point de fusion de l'alliage. La température d'affinage de l'alliage d'aluminium moulé est maintenue entre 700 et 740 ℃. La température d'affinage ne doit pas être inférieure à 700 ℃.
Au cours du processus d'affinage, il est possible d'approcher le fond du bain et de le faire aller et venir afin que le flux d'affinage soit entièrement en contact avec l'aluminium fondu, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'affinage.
Au cours de l'opération d'affinage, l'opérateur peut régler librement, à l'aide du baromètre, le débit du gaz vecteur et du flux d'affinage, ainsi que la vitesse de rotation du doseur de poudre. Il est possible de réduire la pollution secondaire en contrôlant le processus de laminage de l'aluminium fondu.
La durée de raffinage doit être comprise entre 0 et 15 minutes. Si nécessaire, il convient de procéder à deux cycles de raffinage.
Une fois que les scories ont été évacuées du four, le liquide de refroidissement se réchauffe naturellement. Le temps de repos est généralement limité à 20-30 minutes.