À mesure que la demande en produits en aluminium haut de gamme augmente, notamment dans l'industrie aérospatiale, la nécessité de réduire la présence d'inclusions dans les pièces moulées s'accroît également. Une méthode couramment utilisée pour éliminer l'hydrogène consiste à introduire de l'azote sous forme de bulles dans l'aluminium liquide. L'hydrogène est attiré par les bulles d'azote, puis transporté à travers l'aluminium et libéré à la surface. L'argon est également très efficace, mais en raison du coût élevé de ce gaz, l'azote est privilégié.
Procédé Adtech d'élimination de l'hydrogène – L'unité de dégazage en ligne est principalement utilisée pour éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium fondu.
Ce procédé repose sur le principe de la flottation par gaz. Le rotor de dégazage injecte un gaz inerte ou un mélange de chlore et de gaz inerte dans l'aluminium fondu et divise le gaz en minuscules bulles dispersées ; celles-ci remontent à la surface de l'aluminium fondu et effectuent simultanément les opérations décrites ci-dessous :
L'H est absorbé par les bulles et est éliminé.
Le chlorure est éliminé (il se forme par réaction chimique entre un métal alcalin et du chlore gazeux).
Retirez les scories.
Mode d'emploi de l'unité de dégazage en ligne :
Éteignez le chauffage après le boîte de dégazage Le chauffage est terminé. Introduisez le gaz inerte dans le rotor et déversez l'aluminium fondu contenu dans la cuve lorsque la température du dispositif de chauffage est proche de celle de l'aluminium fondu.
Vérifiez le joint d'étanchéité entre l'arrivée/la sortie d'eau et le lave-linge.
Vérifiez le cône situé au niveau de la purge de la protection thermique, dans la partie inférieure.
Vérifiez la température de l'aluminium fondu (min. 720 °C). Mesurez la hauteur de l'aluminium fondu à 3 cm du fond de la cuve afin d'observer son écoulement dans le bac.
L'opérateur doit porter des vêtements de protection pour fermer le couvercle. Les scories de surface peuvent être écumées par la sortie de décantation au fur et à mesure que l'aluminium fondu s'écoule dans la cuve.
Lancez la production lorsque la température atteint 780 °C. Fermez la sortie de lavage pour économiser la chaleur.
L'aluminium fondu peut être maintenu dans la cuve à une température définie pendant la phase de conservation de la chaleur, sans qu'il soit nécessaire de manipuler l'aluminium fondu.
Diriger les gaz inertes vers le rotor afin d'éviter que l'aluminium fondu n'obstrue la sortie d'air.
Allumez le chauffage dès que l'aluminium fondu s'écoule dans la cuve et réglez les paramètres de maintien de la température.
Mettre en marche le système de chauffage, réguler la température de l'aluminium fondu, surveiller le débit de gaz ; la vitesse du rotor passe de la phase de maintien de la température à la phase de traitement. Parallèlement, le débit de gaz inerte dans le rotor augmente et le débit de gaz passe de la phase de maintien de la température à la phase de traitement.
L'opérateur régule la température de chauffage de l'aluminium fondu et assure la stabilité des conditions de dégazage.