Le filtre pour aluminium fondu « Siberia » est une céramique poreuse à haute porosité (80%～90%) dotée d'une structure réticulaire tridimensionnelle. Il présente les avantages suivants : faible densité, haute résistance mécanique, résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et bonnes propriétés d'adsorption filtrante.
Ces dernières années, grâce au développement du filtre en mousse céramique de troisième génération, la qualité des produits issus de la fusion des métaux s'est considérablement améliorée, tout comme leurs performances.
Le filtre à aluminium fondu « Siberia » est l'un des équipements les plus couramment utilisés dans l'industrie de la fonderie d'aluminium. Il a pour fonction de transformer le métal liquide turbulent et agité, à travers les pores de la mousse céramique, en un métal liquide stable, homogène et pur.
Par conséquent, le pourcentage de pièces moulées rejetées en raison de défauts de moulage, tels que les inclusions non métalliques, est considérablement réduit, ce qui permet de diminuer les coûts de production.
Le filtre en mousse d'aluminium-céramique utilise de la mousse de polyuréthane comme support et est immergé dans une suspension céramique composée de poudre céramique, d'un liant, d'un agent de frittage et d'un agent de suspension.
Ensuite, essorez l'excédent de pâte afin que celle-ci recouvre uniformément le cadre de support et forme un objet humide.
Le corps vert est séché puis fritté à haute température. Ce procédé, également appelé « imprégnation de mousse organique », est aujourd’hui un procédé courant dans la fabrication de céramiques à base de mousse.
Filtre en mousse céramique d'alumine Il s'agit d'une branche importante parmi les trois principaux types de mousses céramiques (alumine, carbure de silicium et zircone), et c'est également le type de mousse céramique le plus ancien. Elle est largement utilisée dans l'industrie de la fonderie d'aluminium et d'alliages.
Le filtre en mousse céramique constitue également un élément clé pour la filtration de l'aluminium fondu. En intensifiant le processus de circulation, on allonge la chaîne de traitement, et le processus de fusion de l'aluminium fondu est ajusté grâce à cette circulation. La durée et le parcours de l'aluminium fondu sont également prolongés en conséquence. L'aluminium liquide est plus pur, et les impuretés sont filtrées plus en profondeur.
Par ailleurs, ce procédé est complété par un four de fusion de l'aluminium, ce qui permet de réduire la teneur en impuretés de l'aluminium en fusion au moment de son évacuation.