Dökümhane için döküm ucu, alüminyum dökümlerin ve haddelenmiş parçaların üretimi açısından son derece önemli bir araçtır. Döküm nozülündeki bölme yapısının kalitesi, erimiş alüminyumun akış alanı dağılımını doğrudan etkiler ve erimiş alüminyumun kristalleşmesinin homojenliğini etkileyerek, dolayısıyla döküm-haddelenmiş levhanın tane boyutunu da etkiler.
Şu tekerlek ucu Döküm için kullanılan bu parça, alüminyum alaşımı sektöründeki haddeleme ekipmanında haddeleme silindirlerinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımını yönlendirmek için kullanılır.
Sıvı alüminyum eriyik, arka uçtaki besleme deliğinden döküm nozülüne girer; ardından ön uçtaki boşaltma deliğinden dışarı verilir ve silindire girer; burada silindir tarafından soğutulur ve yuvarlanarak bir döküm kütüğü haline getirilir.
Genel olarak, döküm-haddelenmiş kütüğün genişliği, döküm nozülünün ve uçlarının çıkış genişliği ile belirlenir. Ekipman kullanım verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm’den az olan döküm-haddelenmiş kütüklerde, üretimde geleneksel ekipman yapıları ve üretim yöntemleri kullanılırsa, birim üretim miktarı azalacaktır.
Dubai Aluminum, dökümhanelerde “Casting Tip” kullanımını başlattı. Bu kafa kutusu akışkan akışının neden olduğu seviye dalgalanmalarını azaltmak için bir depo olarak kullanılır.
Buna ek olarak, suyu belirli bir seviyede tutmak ve döküm nozulunda sabit bir akış alanı sağlamak amacıyla, büyük ön hazne bir taşma kanalı vasıtasıyla açılır.
Çünkü çift silindirli dökümde, erimiş alüminyum besleme ucundan dışarı aktıktan sonra doğrudan bir çift iç boşluğa girer ve dolaşan soğutma suyu ile doldurulmuş bir döküm silindiri sayesinde katılaşır ve dökülür. Kristalleşme bölgesindeki alüminyum ve döküm silindiri, döküm kalıbının nozülünden dışarı akan sıvı alüminyum üzerinde etkili olur.
Arka kutu, döküm memesinin çıkışına bağlanmıştır. Arka kutunun arka bölmesinin yüksekliği, döküm memesinin yüksekliğini aşmaktadır; bu durum sadece sönümleme etkisi yaratmakla kalmaz, aynı zamanda akışkanın döküm memesinin girişini aşmasını da sağlar.