La desgasificación rotativa con gas inerte se aplicó por primera vez al refinado continuo del aluminio líquido en grandes hornos de fusión. Cada boquilla giratoria está compuesta por una varilla giratoria de grafito y unas paletas de grafito, y el gas inerte se introduce en el líquido a través de una varilla giratoria y unas paletas especialmente diseñadas. La rotación de la boquilla y la acción de cizallamiento de las paletas hacen que las burbujas de gas inerte se dispersen uniformemente por todas las partes del líquido del crisol y, al mismo tiempo, se forma un vórtice en las profundidades del líquido que asciende lentamente, de modo que las burbujas y el líquido tengan la mayor superficie de contacto posible, lo que crea condiciones favorables para la eliminación eficaz del hidrógeno y las escorias.
Además, el gas inerte no reacciona químicamente con el aluminio fundido, y no se forma ninguna película de pasivación en la superficie de las burbujas, lo que permite que estas adsorban fácilmente hidrógeno y escoria oxidada, y floten hasta la superficie del líquido gracias a su flotabilidad. El gas es cortado por las palas giratorias, las burbujas se distribuyen de forma extremadamente uniforme en la masa fundida y esta se agita, lo que amplía el área de la interfaz de acción, prolonga el tiempo de acción y aumenta el gradiente de concentración de la difusión de hidrógeno y la transferencia de masa hacia el interior de la burbuja, reforzando así la eliminación de hidrógeno y de escoria. La agitación intensa también favorece la acumulación de pequeñas inclusiones de escoria, lo que resulta beneficioso para su eliminación mediante flotación. La superficie líquida de la aleación gira de forma constante, sin fuertes movimientos de volteo, por lo que se produce menos formación de escoria y menor aspiración de aire.
En el proceso de refinado y purificación del aluminio líquido, la desgasificación rotativa con gas inerte es una técnica ampliamente utilizada en las fundiciones, el gas y agente refinador se pulverizan conjuntamente en el fondo del crisol. Mediante una serie de efectos físicos y químicos, se logra el objetivo de desgasificación y eliminación de escorias. Las inclusiones de gas y escorias en el aluminio líquido se reducen de forma evidente, y el efecto de eliminación de hidrógeno y escorias es notable. Mientras gira y sopla, las palas giratorias de la boquilla cortan el gas, de modo que el agente refinador se dispersa uniformemente por todas las partes, lo que permite que reaccione más completamente con el gas presente en el aluminio líquido y se prolongue el tiempo de acción, lo cual favorece en mayor medida la eliminación del gas y de las inclusiones.