El molde de fundición horizontal suele adoptar una estructura combinada, que incluye placas de distribución, plataformas de fundición y moldes de conformado.
El molde de fundición horizontal no es muy alto, por lo general solo mide entre 40 y 50 mm, y el área efectiva de cristalización es de unos 10 a 30 mm.
El molde de colada transversal con manguito interior de grafito tiene una altura reducida y una longitud efectiva de la zona de cristalización corta. Por lo tanto, la mayor parte de la superficie interior del molde está revestida con un manguito interior de grafito para facilitar un enfriamiento lento y la lubricación. En el caso del deflector de grafito, la superficie no operativa del cristalizador también está recubierta con una capa aislante térmica de fieltro de fibra de silicato de aluminio.
El orificio de pulverización de agua del molde de fundición horizontal del dispositivo de enfriamiento es pequeño, con un diámetro de unos 2 mm. La distancia entre centros del orificio varía según las distintas especificaciones, generalmente entre 5 y 10 mm, y el ángulo entre la línea de pulverización de agua y la línea horizontal es de unos 20-30 grados. Dado que las caras de la losa se enfrían por tres lados, la separación entre los orificios de pulverización de agua de dichas caras se aumenta adecuadamente.
La plataforma de colada y el cristalizador forman un todo. La plataforma de colada es un dispositivo destinado al almacenamiento y transporte del metal fundido, así como a la circulación lenta del líquido. Es imprescindible que cuente con buenas propiedades de aislamiento térmico para mantener el metal fundido dentro del rango de temperatura requerido durante todo el proceso de colada. Debe tener una profundidad determinada para mantener una cierta altura de presión del metal fundido almacenado y garantizar así un flujo estable hacia el cristalizador. Debe cumplir una función de flujo tampón, lo que no solo permite eliminar la potencia hidráulica del depósito intermedio, sino que también evita que el flujo de metal que entra en el cristalizador erosione fuertemente el condensado del lingote.
La plataforma de colada está fabricada con chapas de acero soldadas y está revestida con fibra de silicato de aluminio, grafito u otros materiales materiales aislantes refractarios. La profundidad del depósito suele ser de 300 mm; el ángulo de inclinación del fondo del depósito respecto al eje horizontal es de entre 30 y 45 grados, y el desnivel entre el canal de descarga y el depósito intermedio se basa en el principio de que el flujo de líquido no salpique. Al utilizar el dispositivo de control automático del nivel de líquido, el desnivel debe ajustarse a las dimensiones de instalación del equipo.
El placa de distribución Es una herramienta que sirve para distribuir el flujo de líquido hacia el molde y desempeña la misma función que un embudo. Su material y su estructura influyen de manera importante en la calidad de la superficie y en la estructura cristalina del lingote.
El requisito básico de la placa divisora es garantizar que la temperatura de la masa fundida no sea inferior al punto de congelación inicial antes de entrar en contacto con la superficie de trabajo del molde.