El filtro cerámico para fundición de aluminio también se conoce como filtro de espuma cerámica de alúmina. Es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y de absorber partículas de inclusiones del tamaño de una micra, lo que permite mejorar la calidad de la superficie, el rendimiento del producto y la microestructura, además de aumentar el rendimiento de la producción. Se utiliza ampliamente en los sectores de producción de perfiles de aluminio, papel de aluminio, aleaciones de aluminio, etc.
Filtro cerámico de espuma de alúmina Se utiliza en la fundición de aluminio para eliminar las inclusiones no metálicas y el metal fundido presente en la película de óxido. El filtro cerámico de espuma se utiliza en la producción de aleaciones de aluminio, chapas de aluminio, perfiles de aluminio y otros departamentos de producción. Es capaz de eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido, adsorber pequeñas partículas de inclusiones finas, purificar el contenido de hidrógeno del aluminio fundido y reducir la adsorción y la oxidación de los átomos de hidrógeno.
El filtro cerámico para fundición de aluminio es un filtro muy económico y eficaz que permite eliminar las inclusiones sólidas no metálicas de los fundidos de aluminio y aleaciones de aluminio. La placa filtrante de espuma cerámica está fabricada con esponja de espuma y materiales cerámicos de alta pureza que presentan una buena estructura de celdas abiertas, y se fabrica bajo un estricto control de calidad. Cuenta con una alta porosidad transversal, una sinterización adecuada y una buena resistencia a la flexión y a la compresión, lo que garantiza un efecto de filtrado de alta eficiencia.
Ofrecemos principalmente placas filtrantes de espuma cerámica con distintos tamaños de poro, que van desde los 20 hasta los 60 PPI, en una gama completa de tamaños. Las placas filtrantes de espuma cerámica se utilizan ampliamente en la filtración y purificación de diversos fundidos de aluminio y aleaciones de aluminio en colada continua, colada semicontinua, colada por gravedad y colada a baja presión. Además de las especificaciones generales, pueden diseñarse y fabricarse según las necesidades del cliente.
Antes de su uso, es importante precalentar el filtro y la caja del filtro. Durante el proceso de precalentamiento, hay que prestar especial atención al control de la velocidad de calentamiento y la distribución de la temperatura. De este modo se puede minimizar el choque térmico y la tensión a la que se ven sometidos el filtro y el material filtrante de la caja del filtro.