El filtro de espuma cerámica para fundiciones de aluminio se utiliza para purificar el aluminio fundido en el taller de fusión y fundición de chapas de aluminio, eliminar las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y adsorber partículas de inclusiones finas de tamaño micrométrico.
En un lado del filtro de entrada se forma una “torta de filtración”, y la filtración profunda se lleva a cabo en el interior de la matriz cerámica, por lo que estos filtros de espuma cerámica son una herramienta eficaz para lograr la pureza metalúrgica del metal fundido durante el proceso de fundición. El filtro también estabiliza el llenado del molde, evitando así defectos indeseables en la pieza fundida. El tipo de filtro de espuma cerámica depende, sobre todo, de los requisitos de su aplicación.
En el proceso de fundición, el filtro de espuma cerámica es una herramienta eficaz para conseguir la pureza metalúrgica del metal fundido. El filtro de espuma cerámica también puede estabilizar el llenado del molde, evitando así que se produzcan piezas fundidas defectuosas.
Características de los filtros de espuma cerámica para fundiciones de aluminio
1. Tolerancia dimensional precisa
2. Composición química estable
3. La mayor eficacia de filtración
4. Excelente resistencia
5. Resistencia a la corrosión del aluminio fundido y sus aleaciones
La aleación de aluminio se evapora y se oxida fácilmente durante el proceso de fundición. Por lo tanto, en la masa fundida se producen diferentes grados de gases y diversas inclusiones no metálicas, lo que da lugar a defectos como poros e inclusiones en el lingote. Esto reduce significativamente las propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento, la resistencia a la fatiga, la resistencia a la corrosión y las propiedades de oxidación anódica del aluminio, y puede incluso provocar el desecho del producto.
En la industria cerámica, el filtro de espuma cerámica de Aluminium Foundries se utiliza para filtrar las impurezas del metal fundido con el fin de mejorar la calidad y el rendimiento del producto final.
Tras la filtración, se reduce la viscosidad del líquido de aleación de aluminio y se incrementa su fluidez gracias al 10%-15%. Esto permite mejorar la calidad de la superficie, potenciar el rendimiento del producto, optimizar el efecto de la microestructura y aumentar el rendimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de perfiles de aluminio, láminas de aluminio y aleaciones de aluminio.