La pureza del aluminio fundido es uno de los principales factores que influyen en la tasa de rendimiento del papel de aluminio. Si no se eliminan adecuadamente las inclusiones de escoria del aluminio fundido, no solo se producen poros y fragilidad, sino que también se acelera la corrosión y se provoca la rotura de la banda durante el laminado del papel de aluminio, lo que da lugar a un número excesivo de poros diminutos. En la producción de láminas en bruto de doble cero mediante colada y laminación, es necesario llevar a cabo una purificación por desgasificación en línea del aluminio líquido electrolítico, de modo que este pueda alcanzar los estándares exigidos para las láminas en bruto de doble cero mediante colada y laminación.
El principio de purificación de caja de desgasificación consiste en romper el gas inerte introducido en burbujas finas mediante un rotor que gira a alta velocidad (velocidad del rotor de unas 500 rpm/min). Según el principio de la cinética, cuanto mayor sea el tiempo de contacto entre el gas inerte y el aluminio fundido y cuanto mayor sea el área de contacto, mejor será el efecto de desgasificación. Por lo tanto, es necesario romper las burbujas en la medida de lo posible.
Mediante el principio de permeación y adsorción, el hidrógeno y las impurezas presentes en el aluminio fundido se purifican de nuevo para lograr la eliminación de escorias y la desgasificación. Mediante medidas de desgasificación y purificación en línea, el contenido de hidrógeno en la masa fundida puede reducirse a menos de 0,12 ml/100 g de aluminio, lo que cumple los requisitos para la producción de láminas en bruto «doble cero».
Tras el proceso de escoria y desgasificación mediante diversos métodos de refinado, siguen existiendo pequeñas inclusiones de escoria de entre 30 um y 50 pm en suspensión en la solución. La placa filtrante de espuma cerámica de la caja de filtrado retiene mecánicamente las impurezas y elimina aún más la escoria de la solución. Dado que las placas filtrantes de espuma cerámica son baratas, fáciles de adquirir y de sustituir, y cuentan con una gran superficie de filtrado, la mayoría de los fabricantes utilizan actualmente placas filtrantes cerámicas de dos etapas; las de 50 PPI y 60 PPI son las más adecuadas. Cabe señalar que la unión entre el filtro y la caja de filtrado debe sellarse herméticamente para evitar que el aluminio líquido se escape por los laterales y reduzca la eficacia de la filtración.