En la producción de fundición y laminación de papel de aluminio, la mayoría de los fabricantes utilizan métodos de filtración del metal fundido mediante filtros de espuma cerámica. Las características de estos filtros de espuma cerámica son su facilidad de uso, su baja presión inicial, su mayor eficacia de filtrado y su precio relativamente económico, por lo que se han generalizado ampliamente.
La fábrica de láminas de aluminio utiliza este filtro de espuma cerámica para la filtración del metal fundido, produciendo láminas de aluminio de 0,007 mm con una tasa media de poros de 21,5/m² o menos; y láminas de aluminio de 0,00623 mm con una tasa media de poros inferior a 28/m². La tasa de poros de la lámina de aluminio de 0,007 mm producida a partir de aluminio líquido electrolítico no supera los 30/m².
En la práctica de la fabricación de papel de aluminio, puedes elegir materiales filtrantes con diferentes tamaños de poros y modificar el método de instalación del filtro de espuma cerámica, lo que permite modificar su eficiencia de filtración. Elegir materiales filtrantes de distintos espesores para modificar su capacidad de captura de inclusiones. Utilizando materiales filtrantes con diferentes diámetros de poro, una combinación razonable que vaya de poros grandes a poros pequeños, es decir, modificando al mismo tiempo los parámetros del filtro y aumentando el espesor del filtro y el número de etapas de filtración, se refuerza la capacidad de captura de inclusiones. Aumentar la sección transversal del flujo, reducir el caudal de la masa fundida y aumentar la probabilidad de capturar inclusiones, lo que puede mejorar el efecto de filtración y alcanzar el objetivo deseado.
El proceso de fabricación del papel de aluminio es complejo y plantea elevados requisitos técnicos. Debe someterse a procesos de transformación y tratamiento térmico, como la fundición, la laminación en caliente (colada), la laminación en frío y la laminación final del papel, entre otros. Es uno de los productos con el proceso más largo y la tecnología de transformación más compleja entre los materiales de aluminio transformados. 1.
Las palanquillas de lámina de aluminio laminadas en caliente se utilizan principalmente en el extranjero. La capacidad mundial de producción de lingotes y planchas laminadas en caliente representa más de 80% de la capacidad total de producción de planchas, mientras que la capacidad de producción de palanquillas de planchas de colada continua y laminadas representa 20% de la capacidad total de producción de planchas.
La tecnología de fabricación del papel de aluminio es muy exigente. Procesos como la filtración de la masa fundida, la desgasificación y el refinamiento del grano determinan la calidad interna de la lámina.