El filtro cerámico de espuma para fundición de aluminio utiliza una estructura de red tridimensional y una burbuja orgánica conectada a los poros como soporte para introducir la suspensión de alúmina tixotrópica mediante un centro de calibración cuadrado. Mediante un proceso de extrusión automático, la suspensión se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto de la burbuja del soporte, y se cuece y solidifica a una temperatura elevada de 1180 °C. Se instala en la caja de filtro para filtrar las impurezas del líquido de aleación de aluminio, y puede utilizarse en la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alta tecnología para los sectores de la aviación y el transporte.
El filtro cerámico de espuma para fundición de aluminio tiene dos caras extremas y una superficie periférica externa, y está separado de la pared divisoria para formar una pluralidad de cuerpos porosos por los que circula la corriente principal del fluido purificado, que penetra desdeuna cara extrema a la otra cara extrema, y está dispuesta en la cámara. La membrana de filtración de la superficie de la pared interna de la vía de flujo principal está configurada para permitir que el fluido purificado que fluye por laflujo principal desde la abertura lateral de la superficie extrema, atraviese la membrana de filtración y el interior del cuerpo poroso. Purificar y extraer desde la superficie periférica externa del cuerpo poroso como fluido de purificación, o hacer pasar el fluido purificado que fluye desde la superficie periférica externa del cuerpo poroso a través delinterior del cuerpo poroso, y la membrana de filtración se purifica y se retira como fluido de purificación a través de una abertura situada en al menos una de las caras extremas de la vía de flujo principal.
Proceso de filtrado con filtro cerámico de espuma en la fundición de aluminio:
1. Limpia la carcasa del filtro.
2. Coloque con cuidado la placa filtrante en la carcasa del filtro y presione con la mano la junta de estanqueidad que rodea la placa filtrante para evitar que se derrame el aluminio líquido.
3. Precalienta uniformemente la carcasa del filtro y la placa del filtro para que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. El precalentamiento sirve para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante un calentador eléctrico o de gas. En circunstancias normales, este proceso dura entre 15 y 30 minutos aproximadamente.
4. Preste atención al cambio en la altura de presión del aluminio durante la colada. La presión inicial normal es de 100 a 150 mm. Cuando el aluminio líquido comienza a fluir, la altura de presión desciende por debajo de 75 a 100 mm y, a continuación, vuelve a aumentar lentamente.
5. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, la cuba de lavado debe estar llena de agua de aluminio para evitar que esta se agite en exceso.
6. Una vez finalizado el proceso de filtración, retire la placa filtrante a tiempo y limpie la carcasa del filtro.
7. Revise y limpie la superficie de la caja del filtro para mantenerla limpia y sin daños.
8. Coloque con cuidado la placa filtrante en la carcasa del filtro y presione con la mano la junta que rodea la placa filtrante para evitar que el aluminio líquido se derrame o flote.
9. Precalentar uniformemente la carcasa del filtro y la placa filtrante hasta que alcancen una temperatura cercana a la del aluminio líquido. La temperatura de precalentamiento de la placa filtrante no debe ser inferior a 460 °C. El algodón expandido queda sellado automáticamente por la dilatación térmica. La placa filtrante no es fácil de flotar ni de precalentar para eliminar el agua adsorbida. Es más recomendable facilitar la apertura inicial del filtro, evitando que la dilatación y la contracción térmicas obstruyan la placa filtrante. El precalentamiento puede realizarse con electricidad o gas, y suele durar entre 15 y 30 minutos.
10. Durante el vertido, preste atención a la variación de la altura hidráulica del aluminio y mantenga los parámetros normales de control del caudal del líquido de aluminio. La presión inicial normal es de 100 a 150 mm. Cuando el líquido de aluminio comience a circular, la altura de presión descenderá por debajo de 75-100 mm y, a continuación, aumentará progresivamente.
11. Durante el proceso normal de filtración, evite golpear o hacer vibrar la placa filtrante. Al mismo tiempo, se debe utilizar el depósito de desagüe para verter el agua con aluminio, con el fin de evitar que el aluminio líquido tenga un tamaño demasiado grande o demasiado pequeño.
12. Una vez finalizado el proceso de filtración, retire la placa filtrante a tiempo y limpie la carcasa del filtro.