El filtro de espuma cerámica CFF para fundición de aluminio está destinado principalmente a la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones y salas de colada. Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosión del aluminio fundido, el filtro puede eliminar eficazmente las inclusiones, reducir los gases atrapados y proporcionar un flujo laminar, con lo que el metal filtrado queda notablemente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas de fundición de mejor calidad, menos desechos y menos defectos de inclusión, lo que contribuye a mejorar los resultados económicos.
Material filtrante de espuma cerámica CFF
Filtro de espuma cerámica, según el material: filtros cerámicos de espuma de alúmina, filtro de espuma cerámica de carburo de silicio, filtro de espuma cerámica de circonio y un filtro cerámico de espuma de óxido de magnesio.
En el proceso de fundición de bronce, el material filtrante de espuma cerámica de carburo de silicio que se utiliza es el SiC.
Las piezas de fundición de acero utilizan filtros de espuma cerámica de circonio. Material de los filtros de espuma cerámica de circonio (ZrO₂). La temperatura de resistencia al calor de la espuma de circonio del filtro supera los 1760 °C, y presenta una resistencia muy elevada y una excelente resistencia al impacto a altas temperaturas.
Los filtros de espuma cerámica eliminan eficazmente los sólidos mezclados con el metal fundido, lo que permite forjar con éxito la aleación de aluminio, fabricar papel de aluminio y aplicar la tecnología de extrusión, obteniéndose así productos de aluminio de excelente calidad.
Filtros de espuma cerámica de alúmina Normalmente se colocan en una caja de filtro. Es importante precalentar el filtro y la caja de filtro antes de su uso. Durante el precalentamiento, hay que prestar atención al control tanto de la velocidad de calentamiento como de la distribución de la temperatura. De este modo se minimizan los choques térmicos y las tensiones en los filtros y en el material refractario de la caja de filtro.
Antes de poder utilizar un filtro, este debe humedecerse por completo con metal fundido. Esto ocurre al iniciar la operación de colada. La cantidad de presión metalostática (o altura de cebado) necesaria para impregnar los filtros depende de la aleación, la temperatura del metal, la uniformidad del precalentamiento, la temperatura de precalentamiento, la calidad del metal entrante, los tratamientos previos al filtro y el tamaño de la celda del filtro.
El tiempo de exposición al metal fundido que el filtro puede soportar a altas temperaturas es limitado, por lo que debe limitarse la cantidad de metal fundido filtrado por unidad de superficie del filtro. En función de la pureza del metal fundido y de los cambios graduales en el material, se eligen filtros de diferentes tamaños. Cuanto más grueso es el filtro, mayor es su resistencia. El filtro filtración profunda La eficiencia también es mayor. Sin embargo, su coste de uso también ha aumentado en consecuencia, mientras que el caudal del metal líquido ha disminuido.