Los filtros para metales fundidos se fabrican preferiblemente mediante la tecnología de reproducción de espuma, un método habitual utilizado para fabricar espumas cerámicas de malla. Para dar forma al filtro, se recubre la espuma —preferiblemente de poliuretano— con una pasta cerámica, y a continuación se seca y se cuece. Durante la cocción, la espuma de poliuretano que se encuentra en el interior del recubrimiento cerámico se evapora, pero la estructura cerámica permanece, lo que da lugar a una espuma cerámica similar a un exoesqueleto con huecos. La estructura del filtro de metales fundidos consiste, básicamente, en una red de pilares, con poros situados alrededor y en el interior de dichos pilares.
El tamaño que se utilice depende del material cerámico necesario para la aplicación elegida. El producto final debe poseer las propiedades necesarias para soportar aplicaciones específicas, así como la resistencia estructural y/o mecánica suficiente para soportar condiciones específicas de alta temperatura. Además, es preferible que la pasta tenga una fluidez relativamente alta y que, preferiblemente, consista en una suspensión acuosa de la cerámica utilizada en el filtro. Por lo general, la lechada contiene agua. En la suspensión se pueden utilizar aditivos como adhesivos y tensioactivos.
Material de espuma blanda impregnado con una suspensión cerámica acuosa para recubrir una malla fibrosa y rellenar los huecos. En general, es preferible sumergir la espuma varias veces en la suspensión y comprimirla entre cada inmersión para garantizar una impregnación completa.
La espuma impregnada se comprime, preferiblemente, para eliminar entre el 25 y el 75% de la pasta, dejando la parte de malla fibrosa recubierta con ella. En funcionamiento continuo, la espuma impregnada puede pasar por un rodillo preajustado para extraer la suspensión deseada de la espuma y dejar en ella la cantidad deseada de impregnación. Esto se puede hacer manualmente, simplemente apretando el material de espuma flexible hasta alcanzar el grado deseado. En esta fase, la espuma sigue siendo flexible y puede adoptar formas adecuadas para tareas específicas de filtración, como placas curvas, cilindros huecos, etc. La espuma resultante debe mantenerse en su sitio mediante métodos convencionales hasta que la cerámica se sinterice. A continuación, la espuma impregnada se seca durante un tiempo que oscila entre 2 minutos y 6 horas, ya sea al aire o mediante secado acelerado a una temperatura de entre 35 °C y 700 °C. Tras el secado, el material se calienta a altas temperaturas para unir las partículas cerámicas que forman la malla fibrosa.
El producto resultante, «Filtros para metales fundidos», es una espuma cerámica fundida con una estructura abierta que se caracteriza por múltiples huecos interconectados rodeados por una malla cerámica. La espuma cerámica puede adoptar cualquier forma que se necesite, en función de la configuración requerida para un caso concreto filtración de metal fundido proceso.