La selección adecuada del tipo de caja de filtro para aluminio fundido y las especificaciones de la placa filtrante de espuma permiten obtener resultados de filtración satisfactorios. Se puede elegir la caja de filtro adecuada en función de los requisitos de calidad de las piezas fundidas acabadas, el caudal, la filtración total y la limpieza del aluminio fundido.
Características de las cajas filtrantes para aluminio fundido
- Efecto de filtrado significativo. Las cajas de filtro para aluminio fundido pueden cumplir los requisitos de los productos habituales e incluso los de las latas de aleación de aluminio, las aleaciones para aviación y otras aplicaciones exigentes.
- El método de filtración es sencillo. Las placas filtrantes de espuma cerámica se han estandarizado y serializado. En función de los requisitos de calidad del agua de aluminio, el caudal y otros parámetros, se combinan placas filtrantes con orificios de distintos tamaños (20 ppi-60 ppi), lo que permite que la caja de filtrado consiga diferentes efectos de filtración.
- Ahorro económico. La placa filtrante presenta una gran resistencia, es resistente a la lixiviación del aluminio por el agua y ofrece un buen comportamiento frente a los choques térmicos, además de tener una larga vida útil. La cubierta calefactora garantiza que la misma placa filtrante se pueda reutilizar más de seis veces en el filtrado, lo que reduce el coste de los consumibles. El revestimiento de la caja filtrante es similar al de la caja de desgasificación: no se ve afectado por la infiltración de aluminio, ofrece un buen aislamiento térmico, es resistente a los choques térmicos (frío y calor) y tiene una larga vida útil.
- Instalación y mantenimiento sencillos. El revestimiento de la caja filtrante moldeada y precocida es fácil de sustituir, lo que reduce al mínimo el tiempo de inactividad en la producción.
Métodos de purificación
Proceso de desgasificación de la unidad de desgasificación
Tras el horno de fundición, el caja de desgasificación y la caja de filtrado de aluminio fundido están conectadas a través del canal de colada, y a continuación se transfieren a la placa de molde para la fundición. En este proceso, el canal de colada es largo, y el aluminio fundido formará escoria e incorporará aire al pasar por el canal de colada y la placa de molde, lo que afectará a la calidad del aluminio fundido. El sistema de purificación del aluminio consiste en reducir al máximo la longitud del depósito de flujo mediante la integración de las funciones de desgasificación y filtrado, con el fin de reducir la contaminación del aluminio líquido.
El aluminio fundido entra en la cámara de desgasificación a través del canal de alimentación, y se introduce gas argón para iniciar el proceso de desgasificación y refinado. El caudal de gas argón está sujeto a una ligera vibración de la superficie del aluminio fundido, sin que se produzcan movimientos violentos. Tras la desgasificación, el contenido de hidrógeno de la masa fundida puede reducirse considerablemente.
Proceso de filtración de las cajas de filtro para aluminio fundido
Tras la desgasificación, el aluminio líquido fluye hacia la cámara de filtrado. Bajo la acción de la presión hidrostática, pasa a través del filtro de espuma cerámica placa. Una vez finalizada la primera filtración, el aluminio fundido entra en la célula de flujo a través de la salida de agua.
Para evitar que el aluminio fundido se agite y se forme escoria en condiciones de gran caída, se adoptó el método de solapamiento de la ranura de flujo. Se perforó el tubo guía en el extremo del canal de colada, de modo que el aluminio líquido fluyera hacia el canal desde el tubo perforado, y la salida de la tubería quedara sumergida bajo la superficie del líquido del canal, con el fin de evitar la oxidación y la formación de escoria.
Coloca una placa filtrante de 60 ppi desde el depósito de flujo hasta los 600 mm del cristalizador. De este modo, el aluminio líquido entra en el cristalizador a través de la placa filtrante por acción de la gravedad y se completa la segunda filtración. La filtración en dos etapas permite eliminar las impurezas de más de 10 μm y purificar el aluminio líquido. Tras el tratamiento de desgasificación y filtración, se obtiene una barra de fundición con un alto grado de purificación.