La aleación de aluminio es una aleación cuyo componente principal es el aluminio. Entre los elementos de la aleación se incluyen el cobre, el silicio, el magnesio, el zinc, etc. La aleación de aluminio presenta ventajas como la resistencia a la corrosión, la facilidad de procesamiento, la alta resistencia y la baja densidad. Dadas las numerosas ventajas de la aleación de aluminio, ¿cómo se transforma en los distintos productos de aleación de aluminio? Hoy en día, los procesos de extrusión y fundición de aluminio son los principales métodos utilizados en la fundición de aluminio. AdTech ofrece productos de fundición de alta calidad para la fundición de aluminio.
El proceso de extrusión de aluminio consiste en calentar la barra de aleación de aluminio hasta unos 400 ℃ y aplicar presión en un extremo de la barra calentada dentro de la extrusora, mientras que el otro extremo adopta la forma correspondiente del molde. En el caso de los productos de aleación, este proceso es similar a exprimir pasta de dientes. Las diferentes aberturas determinan la forma de la pasta de dientes. Los productos de aleación de aluminio extruidos se utilizan principalmente como perfiles para la construcción.
Proceso de fundición de aluminio
El proceso de fundición a presión de aluminio consiste en inyectar la aleación de aluminio fundida en la cavidad del molde para obtener una pieza fundida. En primer lugar, la aleación de aluminio fundida se introduce en la cámara de la prensa; a continuación, el pistón de inyección avanza y la aleación de aluminio fundida entra en la cavidad.
Una vez solidificada la aleación de aluminio fundida, se abre el molde de fundición a presión y se extrae la pieza fundida. El producto de aleación de aluminio fundido a presión presenta una alta precisión y una buena calidad, y se utiliza principalmente para piezas de automóviles, aviones y barcos.
Aunque la aleación de aluminio presenta una buena resistencia a la oxidación, con el fin de reflejar mejor la calidad del producto y mejorar su uso y su aspecto, la aleación de aluminio también se somete a diversos tratamientos superficiales, entre los que destacan el pulido, el trefilado, la galvanoplastia y el chorro de arena, entre otros, con el objetivo de mejorar aún más las propiedades decorativas y protectoras de la aleación.
Hoy en día, la demanda de medidas de protección medioambiental con bajas emisiones de carbono es cada vez mayor, y la aleación de aluminio se ha convertido en un sustituto de muchos metales. Gracias a su baja densidad, alta resistencia y facilidad de procesamiento, entre otras ventajas, se utiliza cada vez más en los sectores de la automoción, el tren de alta velocidad, la aviación, la navegación y otros ámbitos.