La filtración de aleaciones de aluminio se utiliza para filtrar aluminio fundido y aleaciones no ferrosas.
Filtros de espuma de alúmina para fundición Principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones y salas de colada. Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosión provocados por el aluminio fundido, el filtro puede eliminar eficazmente las inclusiones y reducir el gas atrapado.
Las aleaciones de aluminio se clasifican en aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio fundidas según sus usos.
Entre las aleaciones de aluminio deformadas se encuentran las puertas y ventanas de aleación de aluminio que utilizamos a diario, así como los materiales del fuselaje del transbordador espacial, que pueden someterse o no a un tratamiento térmico en función de los distintos requisitos de uso.
El otro tipo son las aleaciones de aluminio para fundición, que incluyen principalmente aleaciones de aluminio y silicio, aleaciones de aluminio y cobre, aleaciones de aluminio y magnesio, aleaciones de aluminio y zinc, y aleaciones de aluminio y tierras raras.
En el proceso de producción propiamente dicho, las aleaciones de aluminio fundido se clasifican en función del contenido de diversos elementos químicos.
El proceso de fundición requiere aumentar o reducir la cantidad de materias primas en función de la composición química real. Los lingotes de aluminio acabados suministrados por algunos fabricantes ya contienen diversos elementos de aleación que requiere el producto. Básicamente, el proceso de fundición no requiere añadir otros elementos químicos, ni es necesario mezclarlos directamente. Al fundir el aluminio en estado líquido, no hay un orden de adición concreto; este tipo de aleación de aluminio es adecuado para productos con una estructura única.
Filtración de aleaciones de aluminio
Se utiliza como materia prima un lingote de aluminio puro, y la composición química se ajusta en función de las necesidades reales de producción. La ventaja es que se pueden fundir aleaciones de aluminio líquidas de diferentes marcas, lo que permite satisfacer las necesidades de distintos productos, y la variedad de productos es amplia.
Antes de fundir la aleación de aluminio, los componentes se mezclan según los requisitos. En función del tipo de aleación, a la hora de determinar los componentes hay que tener en cuenta la pérdida por combustión de los distintos elementos durante el proceso de fundición, tanto en los materiales nuevos como en los reciclados y en las aleaciones intermedias.
El método de fundición más económico y más utilizado en la fundición de aleaciones de aluminio es la fundición en horno de gas, que requiere una fundición rápida, un tiempo reducido y una menor entrada de aire.
El orden de alimentación no solo influye en la eficiencia de la fusión y en el consumo de aleación, sino que también afecta directamente a la calidad del aluminio fundido.
El principio de alimentación es el siguiente: primero lo pequeño y luego lo grande; primero lo que se funde fácilmente y luego lo que se funde con dificultad; primero lo que se quema menos, luego lo que se quema fácilmente y, por último, lo que se degrada.
En primer lugar, añade pequeños trozos de material triturado y aditivos de aleación con un punto de fusión más bajo (como la aleación de Al-Si); a continuación, los lingotes de aluminio y las aleaciones intermedias de gran volumen y alto punto de fusión (como la aleación de Al-Mn); y, por último, el magnesio y otros elementos que se queman fácilmente.
Los trozos pequeños de material triturado se colocan primero en el fondo del horno para proteger el cuerpo del mismo y reducir el impacto contra la pared del horno al cargar los trozos grandes de material triturado; además, dado que el punto de fusión del material triturado es bajo y se funde fácilmente, se puede mejorar la eficiencia de fusión para la posterior fusión de materias primas con puntos de fusión más altos. Baje la temperatura y añada Mg para reducir la pérdida por combustión.
Algunas empresas nacionales de apoyo al sector del automóvil adoptan este método a la hora de fundir aleaciones de aluminio: primero se precalienta el horno de fusión; una vez alcanzada la temperatura predeterminada, se inicia la alimentación, añadiendo primero pequeños trozos de material en el fondo del horno y, a continuación, lingotes de aluminio de mayor tamaño. Una vez añadidos los elementos combustibles, estos se introducen directamente en el aluminio fundido para que se fundan.
La filtración de aleaciones de aluminio mejora la calidad de las piezas fundidas de las llantas de aluminio, evita defectos como las inclusiones de escoria y las burbujas de aire, y mejora la ductilidad.