Proceso de fabricación y aplicaciones de los filtros cerámicos porosos

1. Principio de funcionamiento basado en la cerámica
La apariencia del filtro cerámico poroso y el principio de funcionamiento de la máquina de filtrado al vacío controlada por mecanismo es similar: bajo la acción inmediata de la diferencia de presión, cuando el líquido en suspensión pasa a través de ella, las partículas en suspensión se depositan en la superficie, el fluido pasa y las partículas en suspensión salen. De este modo, se logra el objetivo de la separación sólido-líquido, existe una diferencia entre el material de la placa filtrante cerámica y los microporos que esta presenta; la fuerza de los microporos y la fuerza aplicada por el vacío hacen que los microporos retengan el líquido de llenado desde el principio hasta el final bajo ninguna circunstancia, la placa filtrante cerámica no permite el paso del aire; al no haber permeabilidad al aire, el tiempo necesario para la separación sólido-líquido es reducido y el nivel de vacío es elevado. Los componentes principales del filtro cerámico son el agitador, el conjunto de cuchillas, el depósito de material y el distribuidor, placa filtrante de cerámica, sistema de aspiración, sistema de limpieza y sistema de control automatizado.
2.filtro cerámico poroso Rendimiento tecnológico y ventajas técnicas:
La máquina de filtración cerámica es un nuevo tipo de equipo de separación sólido-líquido de alto rendimiento, introducido en la década de los 80. A diferencia de otros equipos de separación sólido-líquido, el material pasa a través de la placa filtrante cerámica, que presenta microporos; en estos microporos se aplica una gran fuerza de vacío, así como una fuerza microscópica. Al principio, el orificio retiene el estado líquido y es impermeable sin que se aplique ninguna teoría; además, el grado de vacío es elevado. Sus principales características son:
1. El vacío general se sitúa entre -0,095 y -0,098 MPa, con un bajo contenido de humedad y un alto rendimiento;
2. Pérdida de vacío, escrito por Xiano;
3. Los microporos de la lámina cerámica suelen tener un tamaño de entre 0,5 y 2 µm a izquierda y derecha.
4. Alto grado de automatización de los equipos, baja resistencia mecánica, manejo sencillo y poca carga de trabajo.