Unidad de desgasificación

Tel aluminio unidad de desgasificación adopta una nueva tecnología de fabricación de materiales de fusión con alto contenido en silicio. Los componentes principales incluyen un accionamiento mecánico, una tapa de la cámara, un rotor y un calentador. Los equipos de desgasificación de AdTech pueden satisfacer las necesidades de producción de productos de aluminio con elevados requisitos técnicos de rendimiento. Desgasificación del aluminio La máquina se encuentra entre el horno y la máquina de colada, y su función principal es eliminar el hidrógeno y otros residuos. De lo contrario, estos gases afectarían a la calidad y a las propiedades mecánicas del aluminio y sus aleaciones.

 

Parámetros de la unidad de desgasificación en línea

Caudal máximo de desgasificación MT/H	15 MT/H	35 MT/H	65 MT/H
Caja de desgasificación estándar	1 habitación, 1 rotor (1B1R)	2 habitaciones, 2 rotores (2B2R)	3 habitaciones, 3 rotores (3B3R)
Estructura de la caja de desgasificación	1 salida de drenaje y 1 salida de desescoriado	2 salidas de drenaje y 1 salida de desescoria	3 salidas de drenaje, 1 salida de desescoriado
Sistema de elevación	Tipo de elevación	Elevación mecánica por rotor	sistema de elevación hidráulica

Características de la máquina de desgasificación rotativa

1. Buen efecto de desgasificación: la eficiencia media de desgasificación es de 60%.
2. El revestimiento interior está fabricado con material fundido con alto contenido en silicio. Tiene una larga vida útil. El efecto antiadherente del aluminio es bueno, sin contaminación por aluminio fundido. El deflector del revestimiento interior evita que el aire y los óxidos penetren en el aluminio líquido.
3. El rotor está fabricado en nitruro de silicio. Presenta importantes ventajas en cuanto a resistencia a la corrosión, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la oxidación, resistencia al desgaste, resistencia mecánica y otras. El rotor permite que la burbuja se distribuya al máximo por todos los rincones de la cavidad interior.
4. La funda protectora del calentador de inmersión está fabricada en nitruro de silicio. La eficiencia térmica es elevada. Reduce la oxidación del aluminio y no contamina el aluminio fundido.
5. El dispositivo de desgasificación puede utilizar, opcionalmente, una mezcla de argón, nitrógeno y cloro. Existen medidas de protección para el uso de estos gases.
6. El diseño estándar de la estructura del sello puede evitar eficazmente la formación de escoria debida a la oxidación secundaria y mejorar el efecto de desgasificación.

Principio de funcionamiento

Coloca un máquina de desgasificación de aluminio fundido entre el horno de mantenimiento y la máquina de colada. Se inyecta nitrógeno en la aleación de aluminio fundida, y el gas es fragmentado por el rotor giratorio de grafito situado en el depósito de desgasificación. A continuación, se forma un gran número de burbujas dispersas, de modo que la aleación de aluminio líquida entra en contacto total con el nitrógeno en el depósito de tratamiento. De acuerdo con la diferencia de presión atmosférica y el principio de adsorción superficial, las burbujas absorben hidrógeno y escoria oxidada. A continuación, las burbujas ascienden a la superficie del metal fundido para formar una capa de espuma. Posteriormente, la aleación de aluminio fundida fluye desde la salida de la unidad de desgasificación hacia la máquina de colada. La aleación de aluminio líquida entra de forma continua en el dispositivo de desgasificación, y el nitrógeno se inyecta de forma continua. Con este proceso de purificación, la máquina de desgasificación logra el objetivo de purificar la aleación de aluminio.

 

Estructura del dispositivo de desgasificación

La unidad de desgasificación en línea incluye una caja de procesamiento, un sistema de elevación, un sistema de calentamiento, un rotor de grafito y un sistema de control.

1. Caja de procesamiento

La caja de procesamiento incluye la cámara de descontaminación y la sala de calentamiento y aislamiento. La parte central está separada por un tabique de material SiC, y los fondos de las dos cámaras están conectados. Tras el desgasificado y la eliminación de escorias en la sala limpia, la aleación de aluminio fundida fluye hacia la sala de conservación del calor desde debajo del tabique. La sala de conservación del calor cuenta con una camisa de retención de silicio-carbono en forma de U y un tubo protector de carburo de silicio, que se sumerge en la aleación de aluminio líquida y la calienta. La carcasa exterior de la caja está fabricada con chapa de acero, mientras que el revestimiento interior es de material refractario. En la parte superior de la pared lateral hay una abertura de observación e inspección de escorias, y en la parte inferior hay una salida de escorias.

2. Sistema de elevación

Se utilizan dos cilindros hidráulicos como dispositivo de elevación, que permiten controlar el movimiento del rotor de grafito y de la barra calefactora de silicio-carbono en forma de U. Pueden girar 90° en horizontal; el sistema hidráulico es relativamente estable y el posicionamiento es preciso.

3. Sistema de calefacción

El sistema de calentamiento utiliza un calentador de inmersión y un tubo protector de nitruro de silicio. En el interior del tubo hay un termopar que mide la temperatura, lo que permite controlar automáticamente la temperatura. El sistema de control de temperatura utiliza una unidad de potencia integrada más avanzada.

4. Rotor de grafito

La boquilla giratoria con rotor de grafito está fabricada con grafito de alta pureza. El convertidor de frecuencia permite controlar la velocidad del rotor de grafito. El rotor de grafito de alta pureza, resistente a la oxidación, se caracteriza por su elevada resistencia mecánica, su resistencia a las altas temperaturas y su resistencia a la corrosión.

5. Sistema de control

El sistema de control consta de dos partes: un armario de control de gases y un armario de control eléctrico. El control de gases incluye el control del nitrógeno y del aire comprimido, y está equipado con un sistema de control manual/automático. La parte de control electrónico incluye principalmente el control de la transmisión y el control de la temperatura.

Proceso de desgasificación

Antes de que el aluminio fundido entre en el equipos de desgasificación, el operario debe apagar la resistencia. Cuando la temperatura del calentador se acerque a la del aluminio fundido, se debe inyectar el gas inerte en el rotor y, a continuación, verter el aluminio fundido en la caja de desgasificación.

Nota

• Comprueba el material de sellado en la unión entre la entrada, la salida y la célula de flujo.
• Comprueba si la temperatura del aluminio fundido es lo suficientemente alta. Detén la operación de llenado cuando el nivel se encuentre a unos 3 cm del fondo del depósito.
• El operario debe llevar una chaqueta protectora adecuada. Cuando el metal fluye hacia la caja, se forma una capa de escoria. Los trabajadores pueden limpiar la capa de escoria de la superficie del metal en la boca de la escoria.
• Durante la fase de conservación del calor, se deja que el aluminio líquido permanezca en la cámara a una temperatura determinada.
• Inyecta una pequeña cantidad de gas inerte en el rotor para evitar que el aluminio líquido entre en él y bloquee la salida de aire.
• Enciende el calentador inmediatamente después de que haya cesado el vertido del metal fundido.