La zona de laminación en caliente es el elemento clave del proceso de colada continua y laminación. La longitud de esta zona no solo influye en los parámetros del proceso, sino que también desempeña un papel decisivo en la calidad de la chapa laminada en caliente. En la zona de colada y laminación, los procesos de colada y laminación se completan de forma continua en tan solo unos segundos. Cuando la longitud de la zona de colada y laminación es reducida, la velocidad de colada disminuye, el rendimiento de la producción de chapas laminadas en caliente es bajo y el margen de ajuste de otros parámetros del proceso también es reducido. Aumentar la longitud de la zona de colada y laminación no solo permite aumentar la velocidad de colada y laminación, sino que también incrementa la tasa de producción y mejora la microestructura y las propiedades de la chapa laminada en colada. El rango de ajuste de otros parámetros del proceso es amplio, lo que permite aumentar la productividad laboral.
La refrigeración del aluminio fundido queda garantizada gracias al almacenamiento de calor de la camisa del rodillo de colada. Cuando la camisa del rodillo entra en contacto con el aluminio fundido, el calor de este es absorbido por la camisa, lo que permite enfriar y solidificar el aluminio fundido. A continuación, la temperatura del manguito del rodillo aumentará y el calor se transferirá desde el manguito al agua de refrigeración circulante, que se lo llevará. Por lo tanto, la capacidad de absorción de calor del manguito del rodillo y el calor disipado por el agua de refrigeración influyen considerablemente en la velocidad de colada por unidad de tiempo. Los factores que influyen en la capacidad de enfriamiento del rodillo de colada son: la absorción de calor y la conductividad térmica del manguito del rodillo, el material y el espesor del manguito, etc. Los factores que influyen en el calor disipado por el agua de refrigeración por unidad de tiempo son la calidad del agua de refrigeración, así como la temperatura, la presión y el caudal del agua en la entrada del sistema de refrigeración para la colada y la laminación.
La temperatura de caja de control de caudal También se denomina «temperatura de colada». En la producción, se suele utilizar un termopar para medir la temperatura del metal líquido en la caja delantera con el fin de controlar la temperatura de colada. La estabilidad de la temperatura influye directamente en la velocidad constante de cristalización durante el proceso de fundición y laminación. Por lo tanto, las fluctuaciones de la temperatura de la caja delantera deben reducirse en la medida de lo posible para garantizar un nivel de líquido estable en la misma, con el fin de asegurar la producción de chapas laminadas fundidas que cumplan los requisitos y presenten una diferencia de espesor longitudinal.
El nivel de líquido de la caja delantera determina el caudal y la presión del metal líquido en el momento de la cristalización en la zona de colada y laminación, con el fin de garantizar la continuidad de la cristalización del metal y obtener una estructura densa, lo que resulta beneficioso para la calidad de la chapa laminada colada. Si el nivel de líquido es bajo, la presión estática se reducirá y el caudal será insuficiente, lo que no permitirá cumplir los requisitos de velocidad de colada y laminación, y aparecerán fácilmente bandas calientes. Cuando el nivel de líquido es alto, la presión estática del aluminio líquido aumenta y la velocidad de cristalización no puede seguir el ritmo de la velocidad de laminación, lo que provoca una mayor extrusión de líquido por el hueco entre las orejas; estas se desprenden juntas, lo que da lugar a que fluya una gran cantidad de aluminio líquido y, en consecuencia, a una interrupción de la producción. AdTech ofrece cubierta del cucharón y una placa flotante para controlar el nivel del líquido.