El filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio se desarrolló originalmente para la producción de aleaciones de aluminio forjadas destinadas a aplicaciones muy específicas.
Las latas de aluminio y los materiales de las tapas, el papel de aluminio, los materiales de extrusión para aeronaves, las bandejas de almacenamiento, los materiales de forja y los alambres metálicos requieren un nivel de limpieza extremadamente alto.
La primera aplicación en el sector de la fundición fue la fabricación de piezas de aluminio fundido de alta calidad para el sector aeroespacial.
Desde entonces, se ha ampliado al moldeo comercial y a las aplicaciones en el sector de la automoción.
Aleación de aluminio filtros cerámicos de espuma presentan varias ventajas clave que pueden mejorar la calidad de las piezas de fundición de aluminio de alta calidad.
Propiedades mecánicas mejoradas.
Reduce los signos de penetración del tinte.
Reducir la presencia de materiales no metálicos en las radiografías.
Reducir las repeticiones y los desechos.
Mejorar el rendimiento del procesamiento.
Los no metales se utilizan como sitios de nucleación para formar poros de hidrógeno.
Por lo tanto, la disminución del contenido de inclusiones irá acompañada también de una disminución de la porosidad provocada por el gas.
El filtro no puede retener el hidrógeno.
Solo reduce la tendencia a que se formen agujeros.
La principal ventaja de utilizar filtros de espuma cerámica es que se puede reducir considerablemente el trabajo de repaso.
La eliminación de defectos en las propiedades superficiales o subsuperficiales puede suponer un aumento considerable del precio de las piezas fundidas, siempre que dichos defectos no se produzcan en zonas críticas.
Además, si el mezclado u otras técnicas de acabado provocan una pérdida de integridad dimensional, puede producirse una pérdida de fundición.
El mantenimiento no es un medio eficaz para la producción competitiva de piezas de fundición de alta calidad.
Otra ventaja importante de los filtros de espuma cerámica
Los no metales pueden afectar a las características de acabado de las piezas de fundición mecanizadas. En presencia de inclusiones no metálicas, el brillo y el lustre característicos del aluminio desaparecerán.
La influencia del filtro cerámico de espuma en las propiedades mecánicas de la barra de ensayo de fundición
La barra de ensayo está fabricada con aleación Almag (AA535) y 356-T6.
Almag es una aleación con alto contenido en magnesio que puede alcanzar una resistencia aceptable sin necesidad de tratamiento térmico.
Sin embargo, el elevado contenido en magnesio provoca la formación de incrustaciones durante el proceso de fundición.
Aunque la alta resistencia no suele ser un requisito habitual para el Almag 35, la estanqueidad a la presión es casi siempre una característica imprescindible.
La filtración puede reducir eficazmente las inclusiones y mejorar la resistencia a la presión del Almag 35.
La resistencia a la tracción de la aleación Almag 35, tanto filtrada como sin filtrar, es muy diferente.
El uso de la filtración con espuma cerámica aumenta la resistencia a la tracción que se puede alcanzar en aproximadamente un 20%.
Al utilizar el filtro, se mejora considerablemente la influencia del porcentaje de alargamiento de la aleación de aluminio.
Las propiedades mecánicas mejoradas del Almag 35 podrían permitir un mayor número de aplicaciones de esta aleación.
Por lo tanto, cabe concluir razonablemente que el filtro cerámico de espuma de aleación de aluminio es muy eficaz para impedir que entren materiales no metálicos en el aluminio fundido. Por lo tanto, en cuanto a calidad y repetibilidad, el uso de filtros cerámicos de espuma permite obtener las mejores propiedades mecánicas.